咸蛋清资源化综合利用的研究

咸蛋是我国特有的一种风味特殊、食用方便的再制蛋。咸蛋在我国拥有悠久的生产历史。日常生活和食品加工业中,人们经常利用咸蛋制作美味的菜肴和食品,但是利用过程中咸蛋黄的使用量较大,而咸蛋清由于其咸味较重往往被当作垃圾扔弃。咸蛋清极易腐败,滋生蚊蝇,产生臭气和污水,既污染了环境,又造成了蛋白质资源的浪费。对近年来咸蛋清资源化综合利用的研究进展进行综述。     

响应面法优化复合酶制取苹果梨汁工艺

以苹果梨为原料,在单因素试验的基础上,通过响应面法对复合酶制取苹果梨汁工艺参数进行优化。结果表明,复合酶制取苹果梨汁最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.07 g/100 g,纤维素酶添加量0.11 g/100 g,酶解时间82 min,酶解温度48℃,该条件下苹果梨的出汁率可达87.6%,与未经酶处理所得苹果梨出汁率69.8%相比,提高了25.5%,说明复合酶处理可显著提高苹果梨出汁率。     

食用木薯饮料加工工艺优化

以华南9号食用木薯为材料,在单因素试验的基础上,采用正交试验设计方法对制备食用木薯饮料的酶解条件、调配配方及稳定性等工艺条件进行优化研究。结果表明,最佳酶解工艺条件为:耐高温α-淀粉酶添加量80 U/g,酶解温度85℃,酶解时间120 min;最优调配配方组合为:8%白砂糖+0.2%植脂末+0.04%柠檬酸;复合稳定剂最佳添加量为:蔗糖脂肪酸酯0.04%,分子蒸馏单甘酯0.04%,微晶纤维素0.02%和卡拉胶0.04%。经该工艺生产的食用木薯饮料风味独特,口感细腻,稳定性良好。     

章鱼下脚料酶解工艺优化的研究

利用Arazyme蛋白酶酶解章鱼下脚料,以酶解液中的多肽含量为指标,研究加酶量、酶解时间、料水比3个因素对酶解效果的影响,利用正交试验对酶解工艺进行优化,确定酶解的最佳条件。结果表明,在加酶量300 U/g,料水比1∶15,酶解时间3 h,酶解液中的多肽质量浓度达5.079 8 mg/mL。     

龙滩珍珠李饮料加工工艺优化

以龙滩珍珠李为材料,在单因素试验的基础上,采用正交试验设计方法对龙滩珍珠李饮料复合护色、酶解、调配配方、复配稳定剂及均质等关键加工工艺进行优化,并对产品品质进行检测分析。结果表明,龙滩珍珠李果汁最佳复合护色剂配方为:0.15%D-异抗坏血酸钠,0.12%L-半胱氨酸盐,0.20%抗坏血酸(均以占果肉质量的百分比计);最佳酶解工艺条件为:果胶酶用量0.03%(以占果浆质量百分比计),酶解温度55℃,酶解时间60 min;最优饮料调配配方为:8%白砂糖,5%蜂蜜,0.08%柠檬酸;复配稳定剂最佳添加量为:黄原胶0.08%,羧甲基纤维素钠0.06%,β-环糊精0.06%;均质压力为30 MPa,均质次数为2次。经该工艺生产的龙滩珍珠李饮料色泽亮丽、风味独特、品质良好。(未标注的百分比均以添加物质量占原果汁质量百分比计)。     

响应面分析法优化新鲜树莓浆酶解工艺

以新鲜树莓为原料,利用果胶酶对树莓浆进行酶解,在单因素试验的基础上,采用BoxBehnken中心组合试验,建立二次回归方程模型,采用响应面分析法确定树莓浆的最佳酶解工艺条件。试验结果表明,树莓浆酶解的最优工艺条件为:酶解温度49.7℃、酶解时间1.25 h,果胶酶用量0.039%,在此条件下,树莓浆的出汁率理论值为70.96%,实际验证结果为70.04%。     

复合酶解大豆蛋白工艺的研究

以大豆蛋白为原料,采用复合蛋白酶Protamex与木瓜蛋白酶酶解,并通过单因素和正交试验分析。结果表明,Protamex酶与木瓜蛋白酶配比为6∶4,pH值为7.0,底物质量分数为5%,酶解时间为8 h,温度为60℃且水解度达到34.59%,为最佳酶解工艺。     

速冻西兰花加工工艺的优化

西兰花,色泽鲜绿,营养丰富,可以抑制癌变和肿瘤的发生。速冻加工工艺能实现产品的护色保脆、降本节能的目的。通过CaCl2的应用进行护色保脆;通过0.03%蚕丝肽和0.02%溶菌酶的应用,大幅度降低有害微生物的数量,延长了保质期;通过3%～5%的蔗糖或海藻糖的应用,使西兰花的玻璃态转变温度提高了2℃以上,在生产上可使冷藏库温度相应调高2℃左右。     

米糠蛋白酶酶解条件的优化研究

以膨化米糠为原料,采用蛋白酶进行酶解,研究单因素下加酶量、时间、温度和pH值对米糠蛋白的酶解效果,并对其条件进行优化,以可溶性蛋白为指标,通过正交试验确定最佳酶解条件:加酶量500IU/g,酶解时间为5h,酶解温度40℃,pH值为5.0,可溶性蛋白含量可达35.9%。     

速食绿豆粉的工艺优化研究

以绿豆为主要原料,研究了速食绿豆粉的加工工艺。结果表明,采用VC(95 mg/kg)+柠檬酸(30 mg/kg)+CaCl2(185 mg/kg)+醋酸锌(100 mg/kg)作护色剂,以3倍加水量在40℃下恒温浸泡4 h后,沸水煮制10 min,快速闪蒸30 min,在90～100℃下烘干3 h,速冷、研磨、过筛分级,制得的速食绿豆粉复水性好,用沸水冲泡后即可食用,是一种原汁原味、方便快速、易于保存、便于携带、利于消费者食用的速食食品。     

碱性蛋白酶酶解蛋清工艺条件研究

通过单因素和正交试验研究了蛋清稀释程度、pH值、酶解温度及酶与底物比对碱性蛋白酶酶解蛋清的影响,得到最佳的酶解条件为:将蛋清液稀释至60%后变性,按照酶与底物比为2.5:100(mL:g)加入碱性蛋白酶,酶解温度为60℃,反应初始时不调节pH值,待pH值降至7.5时通过加入NaOH使pH值保持在7.5进行酶解。     

蛋白液鸡蛋干关键加工工艺研究

以蛋白液为原料,开发低胆固醇方便即食蛋制品、扩大蛋白液利用范围,研究鸡蛋干加工配方和关键工艺参数,并对添加剂、干物质含量、熟制工艺方式、卤制工艺方式对鸡蛋干产品品质的影响进行了研究。研究表明,添加蛋液1.5%的复合磷酸盐,干物质含量19%,采用热风干燥定型,经沸水煮1 h—放置1 h—煮1h,即可得到味美可口的鸡蛋干产品。     

酶解结合中温处理快速腌制皮蛋工艺的研究

为缩短皮蛋的生产周期,本研究采用了酶解结合中温处理技术进行皮蛋腌制,利用蛋白酶酶解壳下膜以提高通透性,并适当提高腌制温度,加快腌制液向蛋内渗透,使腌制过程(化清、凝固、转色及成熟期)缩短,达到快速腌制皮蛋的目的.通过对蛋白指数、蛋黄硬化率和感官评分进行综合评价,选出最优工艺条件为:0.4％木瓜蛋白酶(800 U/mg)酶解液,48℃酶解6 h,酶解后的鸭蛋在44℃、4.5％碱液(食品级氢氧化钠)中腌制20 h,室温再腌制10 d,最后在44℃下再腌制20 h.在保证品质的前提下,用此法腌制皮蛋可将生产周期缩短至传统腌制工艺的1/3左右,大幅提高工业化生产效率.     

从蛋清浓厚蛋白中提取溶菌酶技术的研究

通过中空纤维超滤法及亲和凝胶层析法对鸡蛋清中溶菌酶进行提取精制,结果表明蛋清溶菌酶的最佳超滤提取工艺为:连续稀释4倍、超滤温度35℃,料液pH值8.5,进样压力0.08 MPa,再经超滤浓缩处理,酶活得率为131.93%,溶菌酶透过率为73.57%,样品液的酶活约为4 700 U/mL。经过亲和凝胶层析的进一步纯化及真空冷冻干燥,最终蛋清溶菌酶冻干粉的酶活为18 500 U/mg,蛋清溶菌酶的酶活得率为180.83%。     

高活力蛋清溶菌酶制备技术的研究

溶菌酶是一种无毒、无害、安全性较高的高盐基水解蛋白酶,在食品和医药领域有着广泛的用途。试验以蛋清为原料,通过阳离子交换树脂法提取高活力(纯度)溶菌酶。试验确定吸附与洗脱条件,蛋清与树脂的体积比为5∶1,搅拌时间为3.5h,洗脱液的离子强度为1mol/L,pH值为8.0,洗脱液经等电点沉淀和透析进一步分离纯化,所得浓缩液以110℃的进风温度和70℃的出风温度进行喷雾干燥得溶菌酶,产品活力为20650U/mg,水分含量为6.2%。     

蛋清粉对蛇龙珠干红葡萄酒澄清效果的研究

以宁夏金沙麓鼎酒庄2019年份蛇龙珠干红葡萄酒为供试对象,设置不同剂量的蛋清粉进行下胶处理,测定下胶处理后葡萄酒样品的酒泥沉降速度、沉淀紧实度、沉淀高度、常规理化指标、色度、色调和热稳定性,并进行感官评价。结果表明：当蛋清粉下胶剂量≥0.06 g/L时,处理48 h后葡萄酒样品澄清度高、沉淀紧实;不同下胶剂量蛋清粉处理的蛇龙珠干红葡萄酒的干浸出物含量、色度值之间具有显著性差异,总酸含量较对照均有所降低;当下胶剂量为0.08 g/L时,葡萄酒样品浊度差最小,为4.41 NTU,感官品质最佳。综上可以确定,蛋清粉处理蛇龙珠干红葡萄酒以下胶剂量0.08 g/L、处理时间48 h为宜。     

鹰嘴豆分离蛋白的酶解工艺研究

通过单因素实验和正交实验,得出碱性蛋白酶水解鹰嘴豆分离蛋白的最佳反应条件是：pH8.5、反应温度55℃、底物浓度[S] 2%、酶与底物浓度之比[E]/[S]2%,在此条件下,蛋白水解率可以达到27.86%;碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶在各自最佳反应条件下（碱性蛋白酶pH8.5、反应温度55℃、[S]2%、[E]/[S]2%,木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶均为pH7.2、反应温度55℃、[S]2%、[E]/[S]2%）依次水解鹰嘴豆分离蛋白,反应结束时,蛋白水解度可达到34.64%。     

鳗鱼加工副产物制备抗氧化肽酶解条件的优化

采用响应面方法,对鳗鱼加工副产物制备抗氧化肽的酶解条件进行优化。结果表明,酶与底物蛋白比例伍,）、酶解温度（如）和酶解时间（墨）与酶解产物抗氧化活性（Y,以酶解液还原力评价）之间满足回归方程：Y=-2．77＋0．26X1＋0．0971X2＋0．32X3-0．00127X1X2-0．0153XiX3＋0．000658X2X3-0．0194X11^2-0．0931X22-0．049X,2;该三个因素对酶解产物的还原力均有显著影响（P〈0．05）,其影响力的大小依次为：X1〉X3〉X2;X1与X2和X1与五的交互作用对酶解产物的还原力也有显著影响（P〈0．05）;过度酶解可导致酶解液还原力的降低：鳗鱼加工副产物制备抗氧化肽的最优酶解条件为：酶与底物蛋白比例为3．84％．50．6℃温度下酶解3h。经6次验证试验．酶解产物的还原力与预测值无显著差异,酶解产物清除DPPH自由基的EC50值为O．32mg／mL。     

糖基化鸡蛋清大豆复合蛋白饮料加工技术研究

研究糖基化鸡蛋清大豆复合蛋白饮料的加工工艺,通过单因素及正交试验,确定了最佳配方及工艺条件。试验结果表明,选择合适的复合乳化稳定剂和采用预乳化及二次高压均质工艺,均有助于提高复合蛋白饮料的稳定性。