浅析汽车内饰面料的应用和发展

作为纺织行业内的一大新型类别,汽车内饰面料与传统的纺织品相比,无论是外观、色彩还是材质方面都存在一定的特殊要求,具有较高的科技含量和技术水平的要求。内饰面料运用的主要功能是使车内环境得到美化,使人们驾驶和乘坐汽车的舒适感得以增加。因此在设计和开发的过程中,应考虑其功能性、安全性、舒适性以及绿色环保的要求。     

木材（或木质材料）的表面处理

要使木材成为高附加值的商品，其表面处理的好坏是很关键的因素之一。文中介绍了几种木材表面处理方法：染色、涂饰、漂白。     

汽车内饰的创新产品——TruWood

德国：国际领先的汽车木质内饰供应商，总部设在德国的Novem Car Interior Design宣布推出一种创新产品TruWood，使实木能大量用于汽车内饰。该公司称：“TruWood有繁多的树种，色彩多样化和前所未有的低廉的价格，开拓了在各种车辆中采用实木内饰的新途径。”     

木质材料激光表面处理研究进展

激光以其能量密度高、运行轨迹自如、方向性好等优点,被广泛用于木质材料切削加工以及表面处理等领域.其中,木质材料激光表面处理,即利用激光热/光电子效应促进材料发生物理、化学变化,以实现改性的目的.笔者对木质材料激光表面处理原理、激光类型与用途以及激光表面处理技术特点与应用领域等内容的研究现状进行了综述与分析.现有研究表明...     

真正的精品

将木材锯切成薄片的工艺起源于古代的埃及。那时候的埃及。除了生命源泉尼罗河之外。几乎是黄沙遍地．树木稀疏。因此。精心打制的木家具饰品其价值如同宝石一样珍贵     

木材表面的热平整技术

本文介绍了热平整技术的理论基础和滚筒热平整技术。采用热平整和辊压的方法 ,木材受热后表面的绒毛状纤维被塑化而固定 ,木材表面变得密实和光亮 ,且没有粉尘 ,有望替代现在的砂光工序。文章还介绍了在电加热平整中 ,把平整工具置于锯切工具后 ,利用锯切工序后产生的切削热平整家具的加工表面和侧面。试验发现高频机械振动和超声波平整不同材料的效果良好 ,因其具有宽广的频域和功率的调整量范围 ,可望广泛应用于多种场合     

浅议汽车运材的经济效益

在木材生产过程中,汽车运输木材成本的高低,直接影响着企业经济效益的好坏。因此,抓好木材生产阶段中汽车运输这一重要环节,是提高企业经济效益的关键。     

几种木材表面化学成分分布特征的XPS分析

本文利用XPS表面分析技术,分析了意杨、红橡、色木、柚木和红檀五种树种木材的表面化学成分特征。结果表明:⑴不同树种木材表面的化学成分存在差异;⑵意杨、红橡、色木、柚木和红檀5个树种木材表面都存在四种结合方式的C;⑶不同树种木材表面的O/C比值和C1/C2比值存在一定的差异。     

木材汽车运输工作的分析

木材汽车运输工作的分析方世杰（东北林业大学）张利（黑龙江省森林第三规划设计院）姜亦顺（吉林省林业物质公司）木材汽车运输是木材生产三大工序的中间环节，运输成本占整个木材生产成本的３０％～５０％。而目前汽车运材工作不能令人满意，汽车台年产量较低，而单位运...     

汽车运材计划系统

本系统对林业木材运输车辆的调配问题，应用线性规划方法进行运材计划优化，以得出最佳的车辆调配方案，系统具有较强的实用性和通用性，方便运材企业的车辆调配管理，并可推广应用到其它汽运业务。本文详述了运材计划优化的数学模型和软件系统功能，并给出了应用实例。     

木材表面磷化耐火处理

众所周知，磷和氮的化合物可用作化学药剂来生产耐火木材，为了干燥或固化这些化学药剂，通常采用的方法是将通过真空或加压的方法浸渍处理过的木材放入干燥箱内。     

木质材料表面疏水性能的研究进展

木材及木制品因具有吸湿性,导致其尺寸稳定性较差,使用范围受到限制,使用寿命降低.在总结国内外木质材料表面疏水性研究进展的基础上,分析相关研究和应用中存在的问题,并为从根本上解决木质材料尺寸稳定性问题提供建议.     

锯切表面粗糙度的综合评价

为了提高木材锯切表面的加工质量，探讨了微观不平度十点高度Rz在评价锯切表面粗糙度方面的可行性，并提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

ETS动车组内饰客室顶部结构设计

介绍了自主化研制的马来西亚ETS动车组车辆内饰客室顶部的主要结构及特点。     

木制件表面粗糙度评定参数的分析

木制件表面粗糙度评定参数的分析尚其纯，李东升，金奎刚，李瑞芬（东北林业大学）《木制件表面粗糙度参数及其数值》国家标准（ＧＢ１２４７２—９０Ｏ）于１９９０年发布，１９９１年实施。为了更好地理解与贯彻国家标准，本文将对木制件表面粗糙度评定参数及应用进行讨...     

我国110个树种木材表面视觉物理量的综合统计分析

以我国１１０个树种的木材材色、光泽度参数测量值为基本数据，分析了木材表面视觉物理量各参数之间的相关性。并探讨了它们之间的内在联系。     

浅谈表面浸润木质纤维板生产技术

一种表面浸润木质纤维板生产技术采用纤维板干法和湿法两种生产工艺的优点进行重组设计,其生产工艺为木材削片→筛选→蒸煮→热磨→分离→干燥→铺装→浸润→预压→齐边→检验→成品。蒸煮采用蒸汽压力为0.55～0.68MPa,时间为3～5min;干燥采用气流温度为180～280℃,时间为10s;热压成型温度为190～230℃,压力3.5～6.8MPa,时间为30～50s/mm。采用表面浸润木质纤维板生产技术生产的防水、阻燃型和一般的硬质纤维板,其强度及材质均匀度都好,产品的质量达到GB12626.1～26.9—90《硬质纤维板》的标准,并且生产过程中能耗低,无废水排放。