配变-电容器组微冲击电压无功综台控制

作为配电网的终端,配变-电容器组的电压无功控制是一个关系供电质量、降低线损和系统电压稳定的重要问题.变压器分接头切换和补偿电容器投切的传统手段由于切换冲击及开关动作频度的限制,影响了电压无功控制的及时性.为了给配电网电压无功控制提供具有高频次和微冲击切换特性的控制终端,对一种配变-电容器组电压无功综合控制方案进行了研究.该方案的配变分接头切换和补偿电容器的分组投切均采用交流过零型固态继电器;电容器采用8:4:2:1不等容分组方式;电压无功协调控制策略采用一种改进的"九区图".仿真表明,该配变-电容器组电压无功控制电路和策略可以很好地实现配变分接头和补偿电容器的微冲击切换.     

低压无功补偿装置应注意的问题

低压无功补偿装置的功能主要是减少线损、稳定电压质量、提高变电设备的负载能力。低压无功补偿装置的主要元件包括控制器、电容器投切开关、电容器等。在这3个元件中,都相应地存在着一些值得注意的问题。这些问题是目前低压无功补偿装置损坏率高,运行效果不佳的主要原因。1控制器的选型控制器是无功补偿装置的核心元件,已经历了十几代产品,目前几乎每一代产品在市场上都有销售。早期的产品只采集一相电流,以功率因数为判据,在负荷较轻时,会造成电容器投切开关的振荡和频繁投切,致使电容器投切开关在短期内损坏。当三相负荷不平衡时,又会造…     

调压式无功自动补偿装置

目前国内的变电站无功补偿设备主要采用并联电容器组,控制方式采用手动投切和自动投切方式。采用手动投切电容器组,一般电容器容量配置较大,一段母线装一组电容器,容易出现过补偿和欠补偿情况。而且,电容器的容量都较大。当电容器的补偿容量大于变电站的无功缺额时,投入电容器就会出现过补,而不投又会欠补。为了克服上述弊端,部分变电站虽然采用了自动装置来投切电容器,     

基于MSP430系列的智能无功补偿器

以MSP430系列单片机组成的智能无功补偿器具有功耗低、处理功能强大、方便高效的开发特点,以配电网为补偿对象,实现无功补偿的实时数据和历史数据的自动跟踪、存储和电容器的自动投切,并实现有线和无线通信功能,具有可控性高、配置灵活等特点。     

DWK型户外高压无功自动补偿装置

针对变电站集中补偿和配电变压器低压侧分散补偿存在的不足,提出在高压配电线路中采用柱上无功自动补偿装置。该装置将一次和二次元件集成于户外箱体内,采用电压无功综合控制策略,以电压无功平面内的七区图作为电容器投切判据,有效避免了投切振荡现象。     

农村配电网无功优化算法与分布式控制系统

在农网线路无功补偿位置和补偿容量确定的情况下,提出一种改进的TS搜索算法,建立以网损最小为目标的电容器优化投切模型,并根据实时负荷变化以及系统运行状态控制补偿电容器组自动投切,从而实现整个网络损耗最小且实时电压不越限.基于该方法建立的无功优化分布式控制系统包括无功补偿终端和后台控制中心.实际应用表明,该系统可实现配电线路全局无功优化控制,适于农村配电网络.     

无功功率动态补偿

一般无功功率自动补偿的主要缺点是 :(1)　在自动投切过程中不能控制电容器回路的合闸角和开断角 ,因而不可避免地会引起合闸过电流、开断过电压 ,使断路器触头烧损严重、检修频繁 ,电容器使用寿命缩短。(2 )　对波动负荷和冲击负荷 ,不能抑制电压波动和电压闪变。(3)　达不到最理想的高效节能效果。无功动态补偿则克服了前述缺点 :无功动态补偿装置由微机调节器控制可控硅无触点容性开关 ,跟踪负载无功电流变化 ,对多级电力电容器组采用过零快速投切 ,切除过程中无操作过电压、电弧重燃现象 ,响应时间快 ,可频繁投切、无噪音 ,整机使用寿命…     

风力发电系统无功补偿方式的研究

该文论述了无功补偿电容器合理匹配,投切电容器开关的合理选择,降低投切电容器的涌流峰值等问题,对风力发电机可靠运行,提高并网发电效率,充分利用风能资源,提高经济效益,具有十分重要的意义。     

无功自动跟踪补偿装置的应用

利用电容器投切实现无功就地平衡是提高电能质量、降低线损的主要手段,用户35kV变电站位于系统的末端,承担着直接向用户提供电压稳定、无功平衡、高质量电能的任务,无功补偿装置显得更为重要。目前大多数35kV变电站的无功补偿均采用断路器投切固定容量的电容器组,它不能适应负荷的变化,达不到理想的补偿效果,因此在用户35kV变电站装设能自动跟踪负荷变化进行补偿,同时又能自动调整电压的新型无功自动补偿装置十分必要。     

利用模糊控制技术的动态无功补偿装置

传统的接触器投切的无功补偿装置,当功率因数变化较大、较频繁时系统的功率因数较低并且投切时会产生“浪涌电流”对电容器不利,将模糊控制技术与先进的电子精密测量技术相结合,实时监测系统功率因数,并根据测量结果运算后进行一步到位地自动控制电容器投切,缩短响应时间,动态无功补偿采用晶闸管模块做成无触点开关,实现“等电位投入,零电流切除”,大大提高了补偿的精度和工作的可靠性,具有控制量参数控制精确的特点。     

10kV线路无功补偿应用浅析

<正>中高压电网通过在线路杆塔上安装电容器实现线路无功补偿。线路补偿方式主要提供线路和公用变压器需要的无功,根据系统电压和无功缺额等因素,通过综合测算,自动投切电容器组,以达到提高电压质量、改善功率因数及减少线损的目的。该种方式具有投资小、便于管理和维护等优点,适用于10 kV城市配网、     

新型智能无功补偿装置

经过对低压配电网中监测数据的统计分析,发现配电网中普遍存在功率因数较低、三相电流分配不平衡、电压波动与闪变等电能质量问题。为了全面有效地解决上述问题,一种新型的、智能的高压无功补偿装置应运而生。它打破了传统的无功补偿概念,并可根据配电网的实际运行情况,自动的、智能的投切无功补偿,而且在装置投切时不会扩大电力谐波,从而保证了较好的电能质量和电能合格率,实现了配电网的可靠、经济运行的要求。     

低压无功补偿应注意的问题

1无功补偿装置的选择无功补偿按工作特性可分为静态补偿和动态补偿。静态补偿一般采用机械式接触器投切电容器组,适用于负载变化比较小的场合。动态补偿是以晶闸管作为执行元件,用工业PC机进行控制,通过跟踪检测负荷的无功电流或无功功率,对多级电容器组进行分组投切。晶闸管作为无触点开关能快速通断,不产生电弧及噪声。     

复合开关及其在低压无功补偿中的应用

总结了传统的电容器投切开关存在的主要问题,设计了基于单片机控制的复合开关,并对其硬件、软件进行了详细介绍。介绍了复合开关在低压无功补偿中的应用,指出使用复合开关不仅可以增加投切电容器组数,而且提高功率因数,提高电网质量。     

并联电容器的选择及补偿容量计算

1电力电容器补偿、控制及安装方式的选择1.1采用并联电力电容器作为人工无功补偿装置时,为了尽量减少线损和电压损失,宜就地平衡补偿,即低压部分的无功功率宜由低压电容器补偿,高压部分的无功功率宜由高压电容器补偿。对于容量较大,负荷平稳且经常使用的用电设备的无功功率,宜单独就地补偿。1.2补偿电容器组的投切方式分为手动和自动两种。对于补偿低压基本无功功率的电容器组,以及常年稳定的无功功率和投切次数少的高压电容器组,宜采用手动投切;为避免过补偿或在轻载时电压过高,造成某些用电设备损坏等,宜采用自动投切。在采用高、低压自动…     

配电线路无功补偿投切方式效果比较的理论分析

农网线路中并联动态补偿电容器不仅可以减少线路上的有功损耗、提高功率因数,而且可以改善线路上各节点的电压水平。无功补偿的降损效果与电容器的投切方式密切相关。目前国内两种主要投切方式是按功率因数和按电压,它们对应着不同的布点方法。比较两种布点方法的无功潮流,并对线路的降损效果做了理论分析。结果表明,在配电线路中采用按电压投切方式,更有利于降低线损和提高线路末端电压。     

配电变压器自动无功补偿装置改进一法

按照《供电营业规则》规定，100kV&#183;A及以上的客户应加装自动无功补偿装置。因为该自动无功补偿装置无功信号互感器是接在配电变压器负荷侧的，所以不能补偿配电变压器本身消耗的无功电能、山东省邹平县长山供电所将自动无功补偿装置中一只合适容量的电容器自动投切装置拆除。     

配电线路无功补偿投切方式效果比较的理论分析

农网线路中并联动态补偿电容器不仅可以减少线路上的有功损耗、提高功率因数,而且可以改善线路上各节点的电压水平.无功补偿的降损效果与电容器的投切方式密切相关.目前国内两种主要投切方式是按功率因数和按电压,它们对应着不同的布点方法.比较两种布点方法的无功潮流,并对线路的降损效果做了理论分析.结果表明,在配电线路中采用按电压投切方式,更有利于降低线损和提高线路末端电压.     

复合开关在低压无功补偿中的应用

该文总结了传统的电容器投切开关存在的主要问题，设计了基于单片机控制的复合开关，并对其硬件设计、软件实现进行了详细介绍。还介绍了复合开关在低压电容器无功补偿中的应用，指出使用复合开关不仅可以增加投切电容器组数，而且提高功率因数，提高电网质量。     

低压配电网电容器跟踪补偿技术

1跟踪自动补偿技术国内90年代初开发了以单片机作为单元核心元件的控制系统，以晶闸管器件构成交流电子开关的执行系统，通过跟踪监测负荷的无功电流，可以多级电容器组进行分相投切一的自动控制，补偿效果更为准确、快速、安全、且洁静、低耗、易于控制，可实现安全无人值班运行。消除了过去电容器无功补偿的弊病。通过引进先进技术，可以使目前停运或半停运状态的电容器能正常投入运行，给电网补偿无功功率创造出更大的经济和生产效益。1．1控制系统事实上无功补偿的根本目的在于补偿负荷中的无功电流分量。因此新型电容器投切控制装置正…