烟叶精选设备故障的分析与改进

烟叶在进入打叶复烤生产加工之前要经过运输、贮存等环节,在收集过程中,烟叶不论采用麻袋包装或是框栏装框,都无法避免杂物混入,这些杂物对卷烟的生产质量造成极大隐患。打叶复烤生产线作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝烟叶杂物和非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。文章通过在打叶复烤生产线上的精选设备故障进行全面分析,对烟叶精选设备部分装置进行改造,主要采用改造控制设备的均料方式,用多点、多级的可调节装置来进行流量控制,实现物流流量均匀、稳定的模式,方便挑选,从而达到打叶复烤生产工艺非烟杂物控制要求。经过实践,文章所述设备有效降低了故障率,提高了烟叶精选能力,达到烟叶生产工艺目标。     

烟草加工中打叶复烤工艺参数优化

为了满足中式细支卷烟需要和提高遵义复烤厂新线打叶复烤加工质量，对遵义复烤厂打叶复烤工艺参数和片烟质量数据进行了分析。选定了3个关键参数，采用了多指标权重分析和正交试验对遵义复烤新线工艺参数进行优化。研究结果表明:采用一润后端加水开启80 °、二打电机34 Hz和回潮区混合水30%的工艺参数能明显提高打叶复烤片烟质量。      

阐述PLC在烟草复烤生产环境中的运行对策

可编程控制器(PLC)在工业控制方面应用得越来越广泛,应用意义也越来越大,同时它也在各行各业中得到了广泛的应用,例如农业、化工业、轻工业等等各个方面。它具有很多的优点,比如功能十分强大、可靠性相对较高、维修简单等。通过对烟叶复烤主要控制系统的了解和分析,复烤设备主要是对烟叶进行除杂、加湿、打叶,然后进行复烤、打包。复烤就采用了PLC技术,PLC作为这套系统中最重要的部分,利用网络模块达到建成先进的分布式控制系统的目的,这样就可以实现各种设备之间的联网,进行远程控制及管理。采用PLC控制系统能够让加工的烟叶质量更高、生产效率更高、产量更高。     

烟叶工业分级过程管理与质量控制方法探索

没有优质的烟叶原料作保障,卷烟生产就是"无米之炊",品牌发展就是"纸上谈兵",工业企业要真正的树立起"每一片烟叶都有使用价值"的理念,复烤前对烟叶进行二次分选就显得尤为重要,通过实施二次分选,有效地控制了非烟物质,极大地提高了烟叶纯度和等级质量,保障了烟叶原料的可用性。同时提高了原料的使用效率,也进一步满足了品牌发展对原料精细化的需求。以打叶复烤前烟叶分选过程研究对象,通过对当前烟叶分选过程的研究,并对分选过程质量控制作出思考和探索。     

设备管理与维修保养工作保障设备运行分析

在烟草的生产与加工过程当中,打叶复烤设备是非常重要的一道工序,这一加工过程与烟草的质量有着密切的联系,所以打叶复烤这一环节对设备具有较高的稳定性要求,但设备在长期的使用过程当中,难免会出现一些故障问题,需要及时地对故障进行排除,并对设备自身进行保养和维护。本文对打叶复烤设备的管理与维修保养工作中,如何保障设备能够正常运行进行了相关分析与研究,希望能够对相关设备的保养与维护提供帮助和建议。     

基于Fluent仿真的烟叶流体运动轨迹数值模拟

为了探究烟叶风分过程中影响风分效果的因素,通过采集某烟厂烟叶风分的生产数据,优选出叶含梗量最少的工况。基于Fluent模拟出相应工况下的烟叶流体在风分器中的风分过程,得到了打后叶片在风分过程中的运动轨迹,实现了烟叶风分过程的可视化,提高了仿真的可靠性和精度,也为打叶复烤工艺流程中的烟叶风分工序提供科学依据。     

基于EDEM的打叶机打辊参数对打叶质量的影响

为了提高打叶工艺质量,包括提高打后去梗率、降低大片率、提高中片率、控制小片率和碎末率,以单辊打叶机为对象,通过建立打叶机三维模型,制作烟叶的颗粒模型,并将模型导入EDEM模拟打叶过程,提取仿真结果,主要以打叶去梗率反映打叶质量,通过EDEM软件中烟叶烟梗颗粒之间bond键的断裂数量判断去梗效果。然后,改变打辊的转速、辊刀的螺旋角角度进行多次仿真,优化打辊参数,提高了打叶效率。研究结果表明:当打辊转速为531 r/min,螺旋角为3°,打叶效果最佳。为打叶机打辊的工艺和结构参数改进提供了一定的参考。     

FA128K75型双路配叶切断机全叶出料方式的研究

三段式分切工艺是红云红河集团独有的原料加工技术,"保障高端卷烟品牌的原料配方均质化、个性化需求.FA128K75型双路配叶切断机专为执行烟叶三段分切工艺而设计,无法从分切出料和全叶出料两种不同的出料方式上做出调整.笔者对FA128K75型双路配叶切断机全叶出料方式进行了研究,目的是双路配叶切断机在可执行三段分切工艺的前...     

新型风分落料设备的研究

<正>落料器是一种气料分离设备,是烟草企业打叶复烤生产线上的重要生产设备。在打叶复烤生产线上,打叶段各级风分落料、风送落料、梗含叶回收落料等系统上均安装使用落料器,落料器运行稳定和可靠是打叶复烤生产线正常生产的重要保证。1切向落料器的特点     

基于雪球效应的剔杂技术研究

原料卷烟产品的质量是关键,除了打叶复烤生产水平的提升,减少烟叶杂物数量也是保证卷烟生产原料的重要组成部分,为有效解决现有问题,决定基于一种自然存在的客观规律解决问题,不但达到了节能提质的效果,而且应用成效可以广泛推广。文章通过对原有剔杂系统的调查分析,查找杂物数量过多的主要症结,并结合雪球效应提出了一种有效应用自然规律的低投入、新颖、实用的烟叶剔杂技术,即通过杂物麻绒的相互缠绕,对烟叶中的杂物进行依附剔除。     

动力疏水阀泵故障与排除

动力疏水阀泵作为打叶复烤设备加工蒸汽水汽分离的主要设备,实现蒸汽的高效利用。通过对动力疏水阀泵的工作原理及特点介绍,并对车间使用的TLV GT10L动力疏水阀泵在使用过程中出现的常见故障原因分析,针对不排冷凝水、直排蒸汽等主要故障开展精准、高效维修,保障了打叶复烤蒸汽的高效回收利用。     

基于回归正交设计的烤片机温度参数优化

复烤企业近年来开始采用“直接复烤”技术,减少蒸汽使用量,从而降低成本,这使得复烤过程中合理设置干燥温度变得越来越重要。运用一次回归正交设计方法进行复烤干燥温度参数优化。首先以产地为云南的烟叶为研究对象,收集加工数据,然后按照正交设计的方法建立回归模型并检验,最后在实验范围内求解得到结果并进行了验证,为干燥区温度参数设置提供了依据。     

烟叶打叶后大片率调控关键技术研究

为解决当前烟叶打叶后大片率过高的问题,提出了对打叶后烟片采用振筛机大片叶筛选、图像监控打辊机可控再打叶的技术处理方案。设计实现了烟片分选再处理装置,并通过实验研究了不同控制参数对再打叶后烟叶的影响。结果表明：（1）提高振筛机筛孔孔径有助于大片叶分离;（2）再处理打辊机框栏开口尺寸与形状相比提高转速对再打叶效果的影响更为显著,使用圆形50.8 mm框栏开口的打辊机可实现再打叶后大片率低于30%、中片率高于45%、含末率低于0.3%的水平;（3）提高打辊机转动频率和增加再处理大片叶分料比例有助于降低大片率,但均会导致中片率降低和烟末增加。实验表明打辊机转动频率和分料比例分别控制在40 Hz和50%左右时表现较好。     

切梗头工艺在打叶复烤中的应用

烟草是一种重要的农业经济作物,是烟草工业生产卷烟制品的重要原料,烟梗是烟叶的粗硬叶脉,占烟叶的25%～30%,烟梗梗头纤维粗硬,质地较厚,预处理的润叶工艺很难对梗头起作用,加之易发霉和含泥沙等杂物较多且所含叶片较少,因此梗头部分通过打叶阶段的意义不大,还易带入杂物。提出一种打叶复烤切梗头工艺,详细介绍了切梗头设备的工作原理和后续的梗头清洗烘干设备的工作原理。将梗头在预处理前置阶段切割分离并清洗烘干,便于后续工序处理,提高成品烟片品质,降低设备故障率。     

框式散叶烘烤辅助装置应用探索

通过开展不同烘烤模式下对比试验,对比框式散叶烘烤模式与常规挂杆烘烤技术,试验结果表明:在减工降本方面,采用框式散叶辅助进烤装置可以有效提高人均劳动效率,每公顷减少烘烤环节用工19.95个;在提高烤房装烤容量方面,采用独立烟框进行装烤可以有效提高烤房容量28%左右;在对烤后烟叶影响方面,框式散叶烘烤在一定程度上对提高烟叶单叶重及外观质量有促进作用,对提高烟叶上等烟比例也有一定作用;在对烟叶内在化学成分影响方面,框式散叶烘烤对进一步促进烟叶内在化学成分协调方面有积极作用。综合表明,框式散叶烘烤技术在实际应用中有着提质增效,减工降本的重要作用,同时,还存在一定完善空间。     

基于机器视觉的烟叶面积在线测量

为提高烟草打叶复烤工艺中烟叶叶片结构的检测效率,研究了用于烟叶叶片结构在线检测的叶片面积快速测量方法.采用空变模糊矩阵还原了线阵相机的场曲模糊,利用张正友标定法校正了图像畸变;提出了对噪声、照明环境不敏感的R、G分量差值阈值分割法,实现了叶片图像的高精度分割;提出了计算效率较高的叶片面积拼接法,解决了在线检测时单个叶片被分割在2幅图像中的问题.采用多线程技术,编写了并行图像处理软件,开展了重复性实验,结果表明:图像处理速度达22帧/s,能够满足在线测量要求,在100～2500mm2量程内,相对误差小于0.50％,变异系数小于1.01％.     

松散回潮模式对烟叶加工质量的研究

从松散回潮两种热风温度控制模式入手,通过试验比较同等级烟叶在不同模式下的物理及感官质量差异,以掌握不同加工模式对单等级烟叶的影响趋势,确定合适的加工模式以及加工工艺参数,为后期全线的工序强度优化提供依据。     

基于图像处理的打叶参数研究

目前在打叶效果与各打叶主要参数之间没有一个准确的数学模型,打叶过程主要依靠经验对各参数进行调节。针对上述问题,提出了一种基于图像处理的利用线性回归方程在两者之间建立数学模型的方法。对于烟片面积特征值的提取统计问题,以烟片图像二值化后像素值为0的所有像素点个数之和来表示。通过分析,烟叶片型的大小主要与打辊转速相关。成功建立了打叶后烟片片型与各主要参数之间的联系。     

风分机一次抛料模式的研究

打叶复烤风分机一次风抛将物料抛送至风分机仓体内,在抛送过程中将物料松散、通过不同角度和速度抛送,确保物料在风分机仓体内充分浮选,实现高效风分。通过比对目前风分机主要采用的一次抛料3种方式,说明气带料抛送方式在风分机的应用状况,现阶段加工CO2模块,应用新型气带料抛料装置后风分机比原有风分机风分效率提高5.70%,整线碎末率降低0.11%。     

因季节变化松散回潮加工适宜性研究

由于不同季节环境温湿度的剧烈变化,作为制丝线关键工序的松散回潮使用相同的工艺加工参数对生产过程的稳定性控制水平产生一定的影响。针对不同季节的情况,对烟叶加工松散回潮加工过程进行相关研究,优化加工过程工艺蒸汽系数以及加水量工艺参数,从而提高松散回潮工序产品质量以及过程稳定性控制水平。