泡桐木材仿红木染色工艺的研究

对家具贴面用单板进行染色试验，通过正交方法就木材染色主要因素ＮａＣｌ、乙酸、染料浓度等和它们之间的交互作用对染色单板色差的影响进行了系统地研究。泡桐单板仿红木色最佳染色工艺参数是ＮａＣｌ浓度１．５％、染料浓度０．５％、乙酸浓度２％、渗透剂浓度０．１％、染色温度９０℃和染色时间４ｈ。     

酸性和活性染料染色单板颜色耐光性比较

以椴木单板为研究对象,采用酸性染料和活性染料作为染色剂进行染色处理,并对染色处理后两种染料染色单板的颜色耐光性能进行比较分析,结果表明:单板活性染料染色最优工艺为:染料浓度0.5%、NaCl浓度1.5%、温度75℃;酸性染料染色最佳工艺为:染料浓度0.2%、NaCl浓度1.5%、温度70℃;活性染料染色单板的颜色耐光性能比酸性染料染色单板优异。     

稳定剂对椴木单板漂白效果的影响研究

以椴木单板作为研究对象,采用双氧水作为漂白主剂进行漂白单因素试验,研究了在单板的漂白处理中,稳定剂对漂白效果的影响,结果表明,Na2SiO3在单板漂白处理中可以起到稳定H2O2的作用,提高漂白效果,其浓度变化对漂白单板白度值变化影响显著,稳定剂Na2SiO3浓度为0.5%时,漂白效果最好。     

偶联剂处理杨木单板的表面自由能与胶合强度关系的研究

使用不同浓度的3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)处理杨木单板,测定了杨木单板表面的接触角,计算了杨木单板表面极性分量与表面自由能。研究结果表明,水在杨木单板表面的初始接触角随偶联剂浓度增大而减小,表面润湿性随浓度增大而增强;偶联剂处理杨木单板的表面自由能随偶联剂浓度的增大而增大,极性分量随浓度增大而增大;处理后杨木胶合板的强度随偶联剂浓度增大而降低。ATR-FTIR测试结果表明,经偶联剂处理后,酯键发生断裂,芳香族酮类物质的吸收峰出现,羟基相对含量升高,解释了润湿性增强,表面能增大的原因。     

桦木单板活性染料染色工艺初探

将桦木单板作为研究对象,采用活性染料作为染色剂进行染色处理,从而对单板的活性染料染色工艺进行初步研究,最终确定的染色工艺为:染料浓度1%,温度75℃,纯碱浓度2%,NaCl浓度2%,渗透剂JFC浓度0.1%,固色时间30 min,染色时间60 min,浴比10∶1。     

染色阻燃同步处理工艺对杨木单板性能影响的研究

采用酸性大红GR染料和BL-阻燃剂同步处理杨木单板,通过改变浸渍温度、BL-阻燃剂浓度、酸性大红GR染液浓度等工艺参数,分析酸性染料和阻燃剂同步处理对杨木单板性能的影响。结果表明:BL-阻燃剂的添加明显提高了单板的上染率,且BL-阻燃剂浓度为10%时上染率最大为23.97%,氧指数和色差随BL-阻燃剂浓度的增加而增大,最大值分别达到46.3%和72.346;随着酸性大红GR染液浓度的增加,单板上染率在浓度为0.1%时达到峰值,而氧指数呈减小趋势,色差逐渐增大再减小;浸渍温度对单板性能影响显著,单板上染率、氧指数和色差随温度升高均增大,80℃最大值分别是34.18%、42.7%和73.257。     

防火胶合板单板阻燃剂注入性能的试验

对单板进行阻燃处理,能使胶合板具有较好的阻燃效果。但是,胶合板材的树种不同,单板的厚度及处理液的浓度等因子都会对阻燃剂的注入效果产生影响。如果阻燃剂注入量过小,防火效果不佳;阻燃剂注入量     

樟子松单板弱碱性脱脂变色及颜色恢复的研究

将樟子松单板作为研究对象,采用弱碱性脱脂剂对其进行脱脂处理,对樟子松单板在脱脂过程中出现变色情况的影响因素进行分析,并对其颜色恢复技术进行研究。研究发现,樟子松单板在弱碱性脱脂过程中,变色受碱性强弱、温度大小和时间长短等因素的影响;在颜色恢复处理中,H_2O_2的浓度对效果影响显著。     

施胶工艺对常压冷等离子体处理改善杨木单板胶合特性的影响

采用常压介质阻挡放电产生的冷等离子体对杨木单板进行改性处理,研究单板含水率、涂胶量和胶黏剂种类对杨木单板胶合特性的影响,结果表明:常压冷等离子体处理能显著地改善不同制板工艺条件下杨木胶合板的胶合强度,提高率可达15％～45％.含水率越低,等离子体处理后强化胶合强度的效果越好,并且对于UF、MUF、PF三种胶黏剂,常压冷等离子体处理均可在常规胶量下增强杨木单板的胶合强度,表明了常压等离子体处理可运用于工业化生产,并且是降低成本和甲醛释放量的一个有效方法.     

阻燃剂WFRJ1改性木材的体积稳定性和涂饰性能

用阻燃剂ＷＦＲＪ１处理大青杨木材并对处理材的阻燃性能、涂饰性能和体积稳定性进行测定。结果表明：ＷＦＲＪ１可用于木制品的阻燃处理。当ＷＦＲＪ１浓度为１０％时,氧指数可达到５０％以上,与水溶性ＲＦ树脂复配,可大幅度提高处理材的抗胀缩率和阻湿率,增加体积稳定性。经ＷＦＲＪ１处理后杨木单板的涂饰性能未受影响。     

预处理对尾巨桉单板染色性能的影响

采用乙醇处理、碱处理和热水处理三种方式对尾巨桉单板进行预处理,由正交试验确定最佳染色工艺并在最佳染色工艺条件下对预处理单板进行染色,然后对染色单板的着色性能、耐光色牢度及耐水色牢度进行测定。结果表明：正交试验确立的最佳染色工艺为染液温度70℃、染色处理时间45 m in和酸性蓝浓度0.2%,其中染液温度是影响染色效果的最主要因素;三种预处理方法能够提高尾巨桉单板的渗透性并对着色性能影响不大,同时会使染色处理材的耐光性小幅下降;三种预处理方式对染色材的耐水色牢度有较好的促进作用,其中热水处理最好,乙醇处理次之,而碱处理最差。     

以光谱反射曲线评估染色单板的耐光性

以杨木和桦木单板为试材,引入光谱反射曲线研究了室内自然光环境下染色单板的光变色过程,分析了树种、漂白处理、染料种类及浓度对染色单板耐光性的影响。结果表明,光辐射后染色单板K/S曲线呈下降趋势,光谱反射率曲线向黄光方向移动,染色单板发生黄化。漂白处理加速了染色单板的光变色。染料品种对染色单板耐光性影响显著,酸性蓝染色单板的光谱反射率曲线变化明显,而酸性大红的变化不大。利用光谱反射曲线可快速直观地评估染色单板耐光性的优劣。     

单板背裂隙对胶合板变形的影响

本文通过大量试验和分析得知，椴木和杨木单板背裂隙的形态和特征及影响其变形的因子。试验结果表明，单板背裂隙的深度为３０％～６０％。导致胶合板变形的机理为因木材构造差异引起单板背裂隙不均匀所致，通过冷压整形处理可减小胶合板变形量     

酸性和活性染料染色单板水洗牢固性比较

该文以杨木单板为研究对象,采用酸性和活性染料作为染色剂进行染色处理,并对染色处理后的杨木单板进行水洗处理;比较水洗处理前后两种染料染色单板的色差值发现,活性染料染色单板的颜色水洗牢固性能远优于酸性染料染色单板,从而肯定了活性染料应用于木材染色技术的优势及其实际意义。     

泡桐单板染色因素对色差的影响

本文采用酸性大红染料对木材进行染色试验,以染液组成的染色工艺为试验因素,用正交方法对木材色差和上染率进行观测和分析。试验结果表明,Ｎａｌ是使泡桐单板染色差增加的第一作用因素,最佳浓度是１．５％。处理温度是第二作用因素。５０℃的温度对色差和上染率都是有利的。表面活性剂是第三作用因素,最佳浓度是０．１％。最佳染色时间４ｈ,作用因素居第四位。乙酸最佳作用浓度２％,是第五作用因素。染料浓度变化对色差没有造     

盛基颐家YJ-132无甲醛胶合板热压胶使用操作规程及质量控制点

1.单板质量控制 1.1单板进厂时应及时测定单板含水率,单板含水率应控制在8％～12％范围内,以保证良好的胶合.如果单板含水率大于12％时应及时处理以防鼓泡,单板含水率过低则就适当加大涂胶量,生产中所使用的单板应在加工前进行测量.     

单板湿热塑化处理对杨木LVL的性能影响

对杨木单板湿热处理后制造单板层积材进行了初步研究。研究表明:对单板进行调湿热压预处理,降低了单板的吸水性,降低了单板层积材的吸水厚度膨胀率,使其弹性模量增加;同时随着处理单板的含水率和热压温度的增加,这些变化呈现出了加强的趋势。     

杨木单板条层积材工艺参数的研究

以杨木为原料，在试验室条件下，研究了杨木单板条宽度、厚度与施胶量三个工艺参数与产品性能之间的关系，得出了回归方程井进行了优化处理，认为较佳的工艺参数是：单板条宽度ｂ＝１０ｍｍ，单板条厚度ｄ＝１．５ｍｍ，施胶量Ｒ＝１３％。     

杨木/PF塑化型单板层积材吸水率的影响因子

采用低分子量酚醛树脂与杨木制造塑化型单板层积材,对层积材产品的吸水率影响因子进行分析,结果表明:杨木/PF塑化型单板层积材吸水率影响显著的因子为压缩率和PF树脂浓度;杨木/PF塑化型单板层积材吸水率较低,为8.9%~51.9%;随着PF树脂浓度的增加,杨木/PF塑化型单板层积材吸水率明显降低;随着压缩率增大,杨木/PF塑化型单板层积材吸水率有减小的趋势。     

杨木单板的压缩与树脂浸渍处理对胶合板性能的影响

采用正交试验设计方法,研究了杨木单板压缩率、胶液浓度、树脂浸渍时间和热压温度四个因素对杨木胶合板性能的影响。结果表明:杨木单板的压缩与树脂浸渍处理可以显著提高杨木胶合板的力学性能。当杨木单板压缩为35%、胶液浓度90%、树脂浸渍时间2h、热压温度150℃时,杨木胶合板的MOE、MOR和胶合强度分别高出国家标准127%、212%和77%。