重点成果推广

该带锯由电子控制系统、电机、传动机构、张紧调节系统、导向系统、工作台和锯条组成。利用电子控制系统控制电机转速,电机驱动传动系统转动,锯条安装在传动系统上.利用摩擦力带动锯条转动,从而实现对物体进行任意切割。由于精巧的设计和优质的选择,使得该机的寿命和切割能力远远超过木工带锯和金刚石     

隔振器式杠杆压砣张紧系统带锯机锯条振动的分析

隔振器式张紧系统带锯机是在原杠杆压砣式张紧系统带锯机的基础上加以改进而形成的一种新式带锯机。通过采用MATLAB软件对带锯机锯条振动实验数据进行分析,从而证明改进后的带锯机锯条振动明显小于原杠杆压砣式带锯机。     

带锯条辊压的应力分析

带锯机是将带锯条挂在两个锯轮上,在动力带动下,锯条作高速转动而进行木材切削的一种设备。薄而长的带锯条,在高速转动的条件下切削木材,要承受切削力、进给力以及锯条与木材发生的摩擦力的作用。因此,要求带锯条有一定的刚度和稳定性,不然,就不能切削木材。提高锯条刚度和稳定性的方法,是对锯条进行辊压,使其具有一定的适张度和背缘度。     

带锯机锯轮转速、锯条摆动与锯解精度的试验研究

基于对木工带锯机加工特性的研究需要,本文在MJ397型高速木工带锯机的锯条张紧力和进给速度恒定的情况下,通过实测锯机工作台和锯条结构系统的固有频率、同条件下锯割杉木试材时的锯条横向摆动量、变频器调节锯轮转速和锯材表面粗糙度等,分析锯轮转速、锯条横向摆动量与锯解精度的关系,为优化国产带锯机锯割稳定性等设计工作提供依据.     

带锯条对焊机

基洛夫机床厂生产的AC18型对焊机,是再分带锯和细木工带锯锯条对接焊的专用设备如图。这种对焊机由杠杆传动的剪断机17和电机带动的磨削装置1与之配套。切刀是用于焊接前切去锯条的端部,磨削装置是用于焊接后通过砂轮清理焊缝。焊接前,要将锯条的端头切去,此时,必须保持清洁。切去端头后,锯条的两端应当平直,而且相互能够充分的对合。为使齿距不发生变化,切去端头后,端部与第一个     

带锯机张紧系统锯条横向振动特性的研究

本文对带锯机杠杆压砣式张紧系统压砣及锯条横向振动进行了测试，并运用DASP6．53振动分析软件对测试结果进行了分析，得到了带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的特性、产生振动的频率范围及频率特性，为今后带锯机的动态设计奠定了基础。     

带锯裂缝形成的原因

制材的主要切削刀具—带锯,在长时间的使用过程中,往往会形成裂缝(又称裂纹、龟裂),甚者会大大缩短锯条的使用寿命,使锯的宽度尚未磨损就报废,造成很大的浪费。如果将带有过深裂缝的锯条勉强使用,不仅会影响锯材的质量和产量,对安全生产也是个威胁。带锯裂缝形成的原因有:不正确的修磨和使用带锯;带锯机的机械性能不良或带病运转;制锯时留下来的缺陷等,都有可能使带锯形成裂缝。锯条的裂缝主要有三种情况:     

带锯机杠杆压砣式张紧系统的研究

根据以前对带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的分析,设计了一新型装置,并用试验进行了对比分析,证实采用改进后的杠杆压砣系统可大大降低锯条的振动。为改善带锯机的动态特性提供了一条有效的途径。     

带锯机切削木材时锯条张紧应力与热应力的确定

带锯机切削木材时,影响带锯条稳定性的因素很多,如带锯条的张紧应力,锯条的热应力、锯轮倾斜度、轮缘断面形状、锯条齿型、锯条导向装置结构型式及其同锯条之间的间隙等。本文拟对影响锯条稳定性的二个关键性因素——张紧应力与热应力进行探讨。     

带锯条压锯作业

带锯条的适张度历来都是利用压锯机进行滚压.但是最近提出了下列几种作业法:利用氧气乙炔火焰的加热适张度锯、在锯条上穿孔的穿孔锯以及利用带锯在锯割过程中产生的热量使锯条中间部位伸长的自动压锯锯条等.不过这些方法如果单独使用时,它的适张度还是不够充分,所以通常都是与压锯机配合使用.     

跑车轨道安装精度的初步探讨

我国制材设备主要是带锯机，而跑车带锯机作为制材生产的剖料锯对保证锯材的加工质量至关重要。跑车轨道作为锯解过程中跑车移动的基础，其安装精度将直接影响锯材的精度。然而，多数制材企业对跑车特别是轨道的维护、调整做的不到位，致使跑车的技术状态差，极大地影响了锯材的加工质量，造成了木材资源的浪费。１对跑车轨道安装中有关问题的分析跑车带锯机安装时，锯轮轴线与跑车轨道中心线的平行度偏差，使锯条的张紧平面与轨道中心线之间产生一定的角度，也就是跑车载木进给运行的轨迹和锯条张紧平面产生遇角。另外，加工制造及跑车的摇…     

气焊接锯法

气焊接锯是利用氧气和乙炔混合燃烧所产生的热量,使锯条和焊丝熔化,进行锯条连接的一种方法。气焊接锯具有抗拉强度大、效率高、成本低等优点。但是,目前一些中小型制材厂,还不能充分掌握气焊接锯的技术要领,致使带锯在运行中易折断,常发生放炮现象、严重的会造成人     

双边开齿带锯条的修整工艺

带锯条双边开齿锯木时往返锯割，是带锯木材加工技术的一种新尝试，具有生产效率高、作业成本低、经济效益好等特点，是一种具有较好开发前景的生产工艺改革项目。在修整和使用双边开齿带锯条时，需更换或改造两种设备的局部结构，一是对目前使用的磨锯机需更换托条板和支承锯条的金属槽轮，二是对目前使用的带锯机锯轮宽度进行改造，将现用的宽度固定的锯轮改造成宽度可调的锯轮，目的是保证锯条宽度用到极限，降低生产消耗、增加经济效益。     

第一节 带锯条的质量

带锯条系用碳素钢材经过压延制成薄钢带,淬火后研磨为平滑的表面而成。使用时根据带锯机上下两个锯轮的距离截成适宜的长度,并将两端焊接在一起成环状,然后将其一边开出锯齿,锯身给予适当的圆势、弯势。锯齿磨出锋头后,套挂在带锯机上下两个锯轮上,锯轮高速回转时,锯条也随着转动,于是锯齿迂回的切削木材。一、带锯条的成分为了使锯条耐磨损,不因切削冲击而产生裂纹,故必须具有适当的硬度和弹性。钢质过软,切削木材时既容易磨损,又容易弯曲,不堪使用;钢质过硬,则太脆,容易折齿及产生裂纹。因此,锯的钢质既要强韧又要有弹性,     

带锯条“放炮”的原因及防止方法

带锯制材过程中,常出现锯条断裂,而发出象放炮一样的响声(简称“放炮”)。“放炮”不但降低锯条使用寿命,而且严重时要危及人身安全。故对锯条“放炮”原因进行分析并加以防止是十分重要的。经观察锯条断裂部位全在紧边(即工作边),大致在锯条与主锯轮接触之处,断裂位置多在锯条的接头处。     

穿孔带锯条在制材中的应用效果

穿孔带锯条,就是在带锯条上加工成一定形状(常为园形椭园形)的孔,使锯条在锯割过程中容、排锯屑的能力增强,减少散落在锯齿侧面与锯路壁间的锯屑数量,从而降低锯切阻力和锯条温度,减少锯条跑弯现象。有关穿孔带锯的理论和研究已多有报导,本文仅将我厂生产使用的情况简介如下: 一、穿孔带锯条的使用效果为了检验穿孔带锯的使用效果,我们在使用中,根据生产条件的可能,进行了少量的对比试验。试验采用同一台MJ3212型带     

苏联研制出新式带锯机

苏联中央木材机械加工科研所最近研制出一种新式带锯机。这种带锯机的上、下两个锯轮呈半圆形。上锯轮为活动式的,下锯轮为固定式的。锯条的张紧靠一气压缸顶动上锯轮来实现。锯条的运转靠装有航空轮胎的一对摩擦轮驱动来完成。工作时,有压缩空气导入上下锯轮的工作表面,形成一种空气静力学支承。该带锯机的主要技术性能为:锯轮半径750mm;锯轮厚度100mm;最大锯切高度400mm;     

带锯条产生裂纹前后的振动对比分析

以MJ345A型木工带锯机为研究对象,空载下,运用先进的北京波普振动分析仪和Vib’sys振动信号采集、处理和分析软件进行振动信号采集和分析,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析得出:对锯条横向振动位移影响最为显著的因素为主轴转速,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不显著因素;最佳工艺参数为锯轮主轴转速831 r·min-1、锯条张紧力22N、皮带张紧力34.9394 N。在调锯最佳工艺参数下,使用宽度16 mm、厚度0.7 mm的带锯条的MJ345A型细木工带锯机,对锯条产生裂纹前后的振动信号进行相关分析表明:横向振动位移如果在0.65~0.77μm之间,振动主频率在420~446Hz之间,则说明锯条已经产生至少1条超过3 mm裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。     

新型卧式带锯机

卧式带锯机是把一条环状无端头的带锯条张紧在两个锯轮上,并沿一个方向连续运动而实现切削木材的一种制材设备。该设备主要由两个锯轮、锯轮托架、锯条张紧装置、锯机升降机构等部分组成。卧式带锯机由于锯材精度比立式带锯机高,所以近年来,北美、西欧等国家研制出许多新型卧式带锯机,并且在     

带锯条钢的质量影响着制材精度和企业利润

选择高质量的带锯条钢,对于制材厂的企业管理来说,是一个明智的投资,可以减少加工成本并简化维修过程。在讨论有关带锯制材的全部经济性的时候,显然有许多因素必须考虑。最主要的因素之一是锯机与锯条之间的相互作用,锯条必须正常运输,来实现可能的技术经济水平。锯材尺寸的精确度通常用成材的实测尺寸的统计分布状况来表示(见图1)。