焙烧温度对纳米CeO2性能的影响

采用水热法制备纳米CeO_2催化剂,以酯类含氧挥发性有机化合物(OVOCs)催化燃烧反应为探针反应,结合XRD、O_2-TPD和H2-TPR表征,考察了焙烧温度对纳米CeO_2催化剂性能的影响.研究结果表明,CeO_2-500催化剂具有明显优于CeO_2-450和CeO_2-550催化剂的乙酸乙酯催化燃烧活性,在反应温度为195℃时,乙酸乙酯的转化率高达95.7%.纳米CeO_2催化剂的乙酸乙酯催化燃烧活性与其氧脱附性能和可还原性能具有正相关性,其催化燃烧活性从大到小的顺序为:CeO_2-500,CeO_2-550,CeO_2-450,即CeO_2-500催化剂具有优越的OVOCs催化燃烧活性.     

炭石墨制品焙烧开裂的分析与研究

探讨了炭石墨制品焙烧开裂的因素和机理，提出了防止焙烧开裂的措施和方法。     

膨润土高温焙烧活化改性实验研究

将优质煤粉与膨润土混合挤压成型后高温焙烧,探讨了高温焙烧对活化改性的影响因素,确定了最佳焙烧的工艺条件。用加煤粉活化改性后的膨润土对印染废水处理,结果表明脱色效果明显优于直接焙烧改性的膨润土。     

升温过程干法半干法脱硫灰中硫酸盐的稳定性研究

[目的]研究不同气氛、湿度和温度对脱硫灰中硫酸盐稳定性的影响。[方法]通过改变气氛、脱硫灰湿度、焙烧温度的条件，研究干法和半干法脱硫灰中硫酸盐的稳定性。[结果]在空气条件下，当焙烧温度为450—700℃时，脱硫灰中的CaSO3能迅速氧化成性质稳定的CaSO4；当焙烧温度为750～1050℃时，脱硫灰中的CaSO3能同时发生氧化和分解，部分CaSO3分解为CaO和SO2。在氮气条件下，CaSO3在650℃开始分解。随着脱硫灰湿度的增加，SO2的逸出量越大，CaSO3的分解率越大，同时由CaSO4的分解产生SO2。在800～1050℃，SO2的逸出量随着温度的升高而增加。[结论]450～1050℃，SO2的最大排放浓度为101．4mg／m^3，远远低于国家标准（800mg／m^3），在脱硫灰渣的再利用中对环境不会造成危害     

焙烧富集分离-分光光度法测定植物样品中氯含量

[目的]测定植物样品中氯含量。[方法]应用焙烧富集分离-分光光度法测定植物样品中氯含量。[结果]在选定的试验条件下,方法检出限为6.0μg/g,方法相对标准偏差(RSD,n=12)小于6.00%。对国家标准物质进行测定,获得了较为满意的测定结果。[结论]该方法简单快速,测定结果稳定可靠,适合大批量植物样品中氯含量的测定。     

粉煤灰填充废弃聚氯乙烯复合材料

我国钛白粉生产以硫酸法为基础，生产厂家不少，多数厂家仅能生产锐态型产品。虽有几个厂家能生产金红石型产品，但焙烧温度高、时间长、易烧结、成本高、效益差，满足不了国内市场的需要，需用大量外汇购买国外金红石型产品。     

粘土焙烧过程中硫的释放研究

模拟砖厂制砖过程，探讨了粘土焙烧过程中硫的释放。粘土的含硫量为255μg/g，600℃焙烧时硫的释放率为2％，此后随焙烧温度的升高其释放量迅速增加。至900℃时几乎全部释放。     

粘土焙烧过程中氟的排放动态

粘土的含氟量为４０７ｍｇ／ｋｇ。在实验室模拟条件下，１０００℃时粘土的排氟率为８１．３％，氟排放的起始温度因土样而异，约为５００￣６００℃，此后随着温度的升高排氟量相应增加，砖厂实际生产时砖坯的含氟量为４４７ｍｇ／ｋｇ，排氟率为７９．３％，砖厂是农村氟排放的主要污染源。     

硫酸法钛白生产中绿矾的回收利用

硫酸法钛白生产中产生的三废主要是绿矾和废酸,指出制备氧化铁系颜料可处理大量绿矾,在生产硫酸的钛白粉厂,绿矾可与硫铁矿掺配焙烧制酸。可将绿矾进行脱水处理制成饲料级一水亚铁,用于饲料添加剂。