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1.
纹杆块与钉齿组合式轴流玉米脱粒滚筒的设计与试验 总被引:8,自引:6,他引:2
为解决黄淮海地区玉米直接进行籽粒收获破碎率和未脱净率高的问题,该文在分析现有脱粒滚筒结构特点的基础上,设计了组合式轴流玉米脱粒滚筒,选取滚筒转速、滚筒倾角和凹板间隙为试验因素,在自制的玉米脱粒试验台上进行了单因素试验和正交试验,并运用SAS统计分析软件对试验结果进行了分析。单因素试验结果表明:随着滚筒转速的增大,籽粒破碎率先降低后升高,未脱净率则急剧减小并趋于稳定;随着滚筒倾角的增大,籽粒破碎率和未脱净率则逐渐变小;随着凹板间隙的增大,籽粒破碎率先降低后升高,未脱净率先升高后降低并趋于稳定。正交试验结果表明:影响籽粒破碎率和未脱净率的主次因素顺序均为滚筒转速、滚筒倾角、凹板间隙,且转速430 r/min、滚筒倾角6?和凹板间隙55 mm时籽粒破碎率和未脱净率均最低。该研究可为高含水率玉米脱粒滚筒的设计提供参考。 相似文献
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4.
利用自行研制的试验台,进行了钉齿间距对单轴流脱粒与分离装置脱粒性能影响的试验研究,得出了钉齿间距变化对功耗、断穗率、含杂率、糙米率、茎秆破碎程度以及损失率等性能指标的影响规律,确定钉齿间距的合理取值为16 cm,为该装置的进一步研究提供理论依据。 相似文献
5.
两段收获花生螺杆弯齿式轴流摘果装置设计与试验 总被引:1,自引:0,他引:1
针对现有花生摘果装置普遍存在的摘果损伤率高且易缠绕、堵塞和排秧困难等问题,以及满足我国两段式花生收获的捡拾联合收获机摘果装置研究需要,在研究两段式花生收获方式下花生植株性状与特点基础上,设计了一种螺杆弯齿式轴流全喂入花生摘果装置,摘果作业时,花生植株受螺杆、弯齿和凹板筛共同作用使花生荚果从花生茎秆上脱离,因螺杆有螺旋角、弯齿有倾角,花生植株沿摘果滚筒圆周运动的同时,受轴向分力作用排出机外,在保证高摘净率和低损伤率的同时避免植株在滚筒中缠绕和堵塞;对关键部件(螺杆、弯齿和凹板筛等)进行了设计与计算。以晾晒3~5 d的辽宁主栽花生品种"花育30"为试验材料,以弯齿与滚筒母线夹角、弯齿弯角和螺杆与滚筒母线夹角为试验因素,以摘净率和破碎率为试验指标,运用回归正交旋转试验方法,对样机进行了两段收获条件下的摘果性能试验;建立试验因素与试验指标之间的数学模型并进行响应面优化试验分析,结果表明:在弯齿与滚筒母线夹角为33°、弯齿弯角为60°和螺杆与滚筒母线夹角为23°时,花生摘果综合指标最优,花生摘净率为98.96%,花生破碎率为0.88%,均优于行业标准,满足实际生产要求。 相似文献
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7.
脱粒装置类型及工作特点 总被引:8,自引:0,他引:8
脱粒装置是收获机、脱粒机的重要工作部件。脱粒装置的共同特点是由高速旋转的滚筒和固定的弧型凹板配合 ,使谷物从滚筒与凹板之间通过 ,经脱粒元件的打击、揉搓、碾压和梳刷进行脱粒。脱粒装置的种类和型式很多 ,按谷物流向可分为轴流式和切流式。谷物从滚筒一端喂入 ,顺滚筒轴线方面运动 ,从滚筒另一端被抛出 ,称轴流式 ;谷物顺滚筒圆周方向运动的 ,称为切流式。按喂入方式可分为全喂入和半喂入两种型式。谷物全部进入脱粒装置的称全喂入式 ;谷物的穗部进入 ,茎杆部分不进入脱粒装置的称半喂入式。按脱粒部件的形状及结构又分为纹杆式、钉… 相似文献
8.
平原低洼地区农用排灌大都使用立式轴流泵,它的特点是水泵扬程低、流量大、使用方便。但如果设计欠妥或管理不善,常会引发一些问题和故障。本文列举了农用轴流泵站流量不足和不出水的几种情况,在分析原因的基础上,提出了解决问题和排除故障的措施。 一、水泵流量不足 1.水泵转速偏低。一般而言,轴流泵转速高,流量大转速低,流量小。所以当泵转速未达到水泵的额定转速时,水泵的出水量也未能达到水泵的额定流量。应该重新计算配用的电机盘直径(计算时一定要考虑皮带的打滑系数,不可忽视),更换较大的 相似文献
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粮豆产量随着农业科技的发展不断提高,粮豆收获标准要求越来越高,例如:谷粒的破碎率与脱壳率低,谷粒损失率低及水稻糙米率、惊纹率低。采用纵向轴流滚筒,间隙大,转速较低,脱粒柔和,物料螺旋式推进,过程长,既能充分脱粒又能减少破碎。同时利用离心力分离谷粒,因而可由一个纵轴流滚筒与凹板来实现脱离与分离两个功能,取代传统的切流滚筒加逐稿器的组合而使结构简化,滚筒纵向放置其长度不受限制,适合高生产率的机型。由纵向轴流滚筒代替切流滚筒是一种必然发展的趋势。 相似文献