热风干燥过程中山药水分状态的变化研究

为了解山药的水分赋存状态的变化，以襄阳道地山药为材料，分别在60、70、80、90、100 ℃条件下进行热风干燥，采用低场核磁共振（LF-NMR）和差式量热扫描（DSC）技术，每隔15 min测定山药在热风干燥过程中的水分状态及迁移规律。结果表明，在60~90 ℃条件下，温度越高，干基含水率的降速越快。山药的T2弛豫图谱有3个较为明显的吸收峰，随干燥进程的延续，各峰面积均明显减少，其中自由水所在峰的面积降幅最大，表明干燥过程中自由水散失最多，而且自由水逐渐向半结合水和结合水迁移，冷冻峰和解冻峰也随之变小。但在100 ℃下干燥时，样品可能因表面板结导致干基含水率、低场核磁吸收峰升高，冷冻和解冻峰面积增加。因此，在实际干燥过程中，山药的热风干燥温度不宜高至100 ℃。     

基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺研究

为保证稻谷干燥后品质、提高干燥效率,基于不同含水率稻谷的玻璃化转变温度,提出变温热风干燥工艺。采用三因素五水平中心组合试验方法,以稻谷温度、初始含水率和热风风速为影响因素,以稻谷爆腰指数、整精米率和干燥时间为评价指标,研究稻谷玻璃化转变温度、恒温和变温干燥特性,模拟解析稻谷干燥过程中传热传质规律,以5、10、15℃的变温幅度进行变温干燥试验。结果表明,稻谷玻璃化转变温度与其含水率呈负相关,恒温干燥最佳工艺参数为稻谷温度47℃、初始含水率22.0%、热风风速0.50 m/s,干燥后稻谷爆腰指数70、整精米率57.67%、干燥时间195 min;与恒温干燥相比,以5℃和10℃为变温幅度的变温干燥工艺,干燥后稻谷爆腰指数分别降低了20和10,整精米率提高12.6、7.7个百分点,干燥时间缩短30 min和60 min。研究表明,基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺明显改善了稻谷干燥后品质,提高了干燥效率。     

半喂入联合收割机脱粒不净解决办法

<正>1作业环境与操作技术1.1作物高度半喂入联合收割机采用的是立式割台,作物切割后经一系列输送链输送到脱粒室脱粒,因此它对作物的高度就有一定的要求,如洋马联合收割机为70～120厘米,极限为55～130厘米,否则会导致作物     

热风式干燥机等静压均匀送风风道优化设计

本文研究了热风式干燥设备等静压均匀送风风道优化设计。应用ＳＵＭＴ计算机方法，以设备成本、模拟运行成本最低为目标函数，优化设计风道结构尺寸，保证均匀送风，并确定出最佳加热器面积。为应用计算机辅助设计提供了一种经济分析新设计方法。     

油菜收割机脱粒分离装置的试验研究

目前的油菜联合收割机都是利用原有的稻麦联合收割机进行改进而来,存在损失率高和脱粒不净等问题.为此,分析了影响物料脱粒分离工作性能的影响因素,并选取试验研究因子,将其按照正交试验原则进行油菜脱粒分离装置的设计.对由不同脱粒分离部件组合的脱粒分离装置进行了对比试验,得出了最佳工作参数,优选出最佳脱粒分离装置,为油菜联合收割机脱粒分离系统的研究提供了理论依据.     

柔性滚筒结构参数对水稻脱粒效果的影响试验

刚性脱粒冲击力较大,造成水稻籽粒破碎或破损.为了降低脱粒过程籽粒破碎或破损,设计了柔性脱粒滚筒,并对其开闭型式、脱粒齿直径、长度和迹距等结构参数进行了试验.单因素试验结果表明:脱粒齿直径、齿长对脱粒性能影响极显著,齿迹距对脱粒性能影响不显著,滚筒型式对脱粒性能影响有差异.正交试验结果表明:脱粒齿直径和齿长的交互作用对破碎率和未脱净率影响大,未脱净率低的较优组合是柔性齿直径为8mm,齿长为75mm,齿迹距为55mm的等齿迹距滚筒;破碎率小的较优组合是柔性齿直径为45mm,齿长为75mm,齿迹距为45mm的等齿迹距滚筒.     

东洋收割机的使用与调整

东洋收割机脱粒干净、收割效果好，深受机主和种粮户的喜爱。但由于机手没有认真阅读机器的使用说明书，没有按照说明书中的规定，导致在收割作业中机器出现这样或那样的故障。如液压行走皮带松驰．导致机器行走速度缓慢、转向不灵等故障，错误地理解为机器行走速度慢；脱粒驱动皮带松驰，导致脱粒滚筒运转无力，产生负荷重、脱粒效果不好等。     

使用脱粒机不可忽视的问题

脱粒机是农业生产中应用广泛的农业机械,也是容易发生人身伤害事故的农业机械。因此,在使用时不可忽视以下几点。(1)使用前应仔细检查各紧固件有无松动,特别是幅盘、纹杆或弓齿等不得有裂纹或松脱现象;传动部分应可靠,转动