青杨生材纵向染色性能的研究

为了研究立式减压染色法对青杨生材染色效果的影响,采用活性红X-3B 对青杨生材进行减压染色。采用单 因素试验法,探讨染色参数对染色材上染面积的影响。结果表明:染色材的上染面积随真空度和染液浓度的增加 呈递增趋势;随真空时间的增加呈先增大后减小的趋势;随染色时间的增加呈先迅速增加后逐渐降低并趋于平缓 的趋势;在同一染色条件下,同一染色材内,上染面积随染色材高度的增加呈先减小后增大的趋势      

电子显微观察下木材染色机理的对比性研究

将桦木单板作为研究对象,采用酸性染料和活性染料作为染色剂进行染色处理,并使用电子显微镜对染色单板进行显微观察;从而对单板的染色机理进行对比性研究,为木材染色技术的研究提供理论依据。通过研究发现,酸性染料和活性染料在木材中的存在方式有很大差异。酸性染料只是与木材发生了物理结合,而活性染料可以与木材发生化学反应,生成共价键结合。     

高支苎麻织物活性染料染色工艺研究

依照苎麻纤维的结构特点,结合生产实际,探讨了高支苎麻织物用活性染料染色的工艺条件,包括活性染料的选择、碱剂的选择、中性盐的选择、染色温度、染色时间等对织物染色的影响,确定了高支苎麻织物活性染料大生产的最佳工艺及其染色设备.     

用活性染料对泡桐单板仿红木进行染色的影响因素

采用活性染料对预处理后的泡桐单板进行了仿红木染色研究.结果表明:活性染料对泡桐有较好的易染性,泡桐单板经染色后能达到红木商业用材的自然效果;活性染料染色时,由于上染和固色是分开进行的,固色前染料可以充分进行扩散移染,从而有效避免泡桐单板表芯色差现象;通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到满意的染色效果.试验得出的染色工艺条件为:温度70~80℃,时间3 h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.     

杨木前处理对活性染料渗透性的影响

染液在木材中的移动和渗透是木材深度染色的关键.分别采用热水浸提、烧碱、过氧化氢等试剂对染色前的杨木进行染色前处理.实验结果表明:三种方法都可以不同程度提高杨木的染色深度,其中烧碱对提高染液渗透深度影响最大.较优前处理工艺条件为:烧碱用量8 g/L,碱液温度90~95℃,前处理时间2 h.与未进行前处理的试件对照,染料纵向渗透深度提高48.0%,横向渗透深度提高43.7%.     

活性染料对杨木单板染色耐光性影响的研究

采用活性染料、酸性染料和直接染料分别对杨木单板进行染色,分析并确定耐光性最佳的染料及此染料染色的最佳工艺参数。结果表明：活性染料染色杨木单板的耐光性最佳;确定出的最佳染色工艺参数为：染料浓度10g/L,染色时间2．5h,染色温度60℃,浴比20：1。这一研究结果为杨木单板仿制珍贵木材提供了理论依据和实际生产工艺参数。     

超声波对棉织物活性染料染色性能的影响

采用超声波对纯棉织物进行预处理,选用温度、时间、盐用量和超声波频率4个因素,设计正交试验,分析活性染料上染棉织物染色率和固色率的变化。正交试验结果表明,超声波染色的最佳工艺条件为温度70℃,时间为80 min,NaCl用量为20 g.L-1,超声波频率40 kHz。此时棉织物的上染率达到85.6%,固色率为78.5%。电镜图片显示超声波处理后,棉纤维变得粗壮、饱满,比表面积增加,从而说明超声波处理方法既能提高活性染料的利用率,又能减少染色时间和盐用量。     

壳聚糖和尿素对大麻织物染色性能的影响

将壳聚糖或尿素添加在染液中对大麻织物进行染色,使用壳聚糖或尿素对大麻织物进行整理再染色,并测定了染色织物的K/S值。结果表明,尿素和壳聚糖都能够增强活性染料对大麻织物的染色能力。在染液中添加2g/L尿素,或分子量小于1万1%的壳聚糖溶液,或使用分子量小于1万0.6%的壳聚糖溶液整理大麻织物,织物染色深度均明显提高。壳聚糖分子量越小,增色效果越明显。     

低碱活性红染料染色柞木单板的工艺研究

以纺织工业用新型低碱活性红染料为研究对象,采用常规浸渍方法对渗透性较低的柞木单板进行染色,考察染料质量分数、固色剂种类和固色剂用量对染料染色柞木单板上染率和颜色效果的影响。结果显示:染料质量分数、固色剂种类及用量显著影响低碱活性红染料染色柞木单板的上染率和颜色变化,且固色剂用量与染料质量分数协同作用于低碱活性红染料的染色性能;当染料质量分数为1%,固色剂碳酸钠添加量为5 g·L~(-1)时,可以获得理想的上染率和良好的颜色效果。研究结果为建立木材低碱活性染料染色工艺奠定基础。     

真丝绸活性艳蓝X—BRl40％染色研究

研究了活性艳蓝X-BR140%真丝绸的染色。结果表明：活性艳蓝X-BR140％对丝绸有很好的直接性，上染率和固色率随硫酸钠浓度的升高迅速提高；染色温度越高，染色丝绸颜色越鲜亮、均匀，但上染率、固色率降低。上染率最高的温度50℃，固色率最高的温度70℃。染色50min后已基本达到平衡。经过煮浮色后的丝绸，水洗色牢度较高，达4-5级。活性艳蓝X-BR140％对丝绸染色由于固色温度低，固色时不容易产生灰伤，同时水洗牢度高，具有很好的应用潜力。