罗非鱼片热泵-微波联合干燥工艺

采用响应面分析法优化罗非鱼片热泵-微波联合干燥工艺参数。分别以干燥能耗和产品复水率为试验指标,以热泵干燥温度、转换点含水率、微波功率3因素为自变量,设计3因素3水平组合响应面分析试验,得出干燥能耗和产品复水率随热泵干燥温度、联合干燥转换点含水率和微波干燥功率变化的回归模型。三组验证试验的试验值与相应模型预测值的误差绝对值均小于5%。基于能耗最小的优化参数为:热泵干燥温度为34.34℃,转换点含水率为42.12%,微波功率为131.69 W;基于复水率最大的优化参数为:热泵干燥温度为33.87℃,转换点含水率为30%,微波功率为201.43 W。以热泵-微波联合干燥工艺参数组合(干燥温度为35℃,转换点含水率为39%,微波干燥功率取微波炉功率档252 W)进行试验,并与相同工况(温度和风速)热泵干燥试验值进行比较,结果表明,热泵-微波联合干燥时间比热泵干燥时间缩短了2/3;热泵-微波联合干燥罗非鱼片复水40 min,复水率达到57.40%,比热泵干燥的复水率(39.16%)增加46.5%。该文为热泵—微波联合干燥罗非鱼提供参考。     

过程温度调节对罗非鱼冻干能耗及复水率的影响

[目的]探明过程参数变化对罗非鱼冻干能耗和品质的影响,为鱼类产品冻干提供较优的干燥工艺。[方法]选取不同厚度的罗非鱼背部肌肉,以冻干能耗为指标对罗非鱼在真空冷冻干燥过程中调节加热温度进行了压力温度组合试验研究,并对不同参数组合下的冻干品进了复水率的比较。[结果]试验表明,在相同的干品含水率条件下,冻干过程调温可使冻干过程的解析时间缩短,且冻干过程参数影响冻干能耗的主次关系顺序是：物料厚度〉真空室的压力和调温时物料中心温度〉加热板的低温温度〉加热板的高温温度,其优化组合参数是：物料厚度为10mm,真空室的压力为60Pa,加热板的温度从25调到37℃,且物料中心温度为5℃调温。优化纽合参数下的能耗为1．65kW·h／mm。同时试验还表明,不同过程参数下冻干的产品其复水率也是不同的,且调温后平均加热温度越低,其复水率越大,能耗越小。[结论]过程温度的合适调节能降低冻干能耗,提高产品的复水率。