缓沉性水产膨化饲料加工工艺参数优化

该试验旨在研究不同加工工艺参数对缓沉性水产膨化饲料品质指标的影响规律,优化缓沉性水产膨化饲料的加工工艺参数。采用中心组合试验设计,选取调质物料含水率、膨化机螺杆转速和模头温度3个因素,吨料开孔面积固定为450 mm2/(t·h),调质物料含水率在23%～27%,模头温度范围在100～140 ℃,膨化机螺杆转速范围在180～300 r/min,对加工工艺参数进行优化。试验结果表明：随着调质物料含水率的升高,膨化饲料的容重逐渐降低,膨化率逐渐升高,在螺杆转速相同的条件下,不同模头温度的沉降速度的差异逐渐增大。随着模头温度的升高,膨化饲料的容重逐渐降低,膨化率逐渐升高,沉降速度逐渐降低,10 min沉水率先升高后降低。随着螺杆转速的增大,能耗逐渐升高,在调质物料含水率为23%～25%时,初始沉水率逐渐增大;当调质物料含水率大于25%时,10 min沉水率呈现先减小后增大的趋势。调质物料含水率和螺杆转速的交互项与初始沉水率呈负相关。调质物料含水率和模头温度的交互项与10 min内下沉率呈负相关。优化工艺参数：调质物料含水率为27%,模头温度110.68 ℃,螺杆转速265 r/min,在此条件下,平均容重为533.17 g/L,沉降速度为7.10 cm/s,初始沉水率为70.33%,10 min沉水率为99.00%。研究结果可为饲料企业生产缓沉性水产膨化饲料提供参考依据。     

挤压膨化加工对菜籽粕中抗营养因子含量及膨化菜籽粕对生长育肥猪生长性能的影响

本试验旨在研究挤压膨化加工对菜籽粕(RM)中抗营养因子、营养物质含量以及膨化菜籽粕(ERM)对生长育肥猪生长性能、营养物质表观消化率的影响。试验1:采用本实验室的TSE65双螺杆干法挤压膨化机和优化后的加工参数组合对饲料级RM进行挤压膨化加工,测定RM和ERM中的抗营养因子和营养物质含量。试验2:以RM和ERM为主要试验材料,选取72头体重为(33.82±3.72)kg的杜×长×大三元杂交猪,随机分成6组,每个组3个重复,每个重复4头猪。试验16周,1、3、5组分别饲喂添加6%、10%和14%RM的饲粮,试验2、4、6组分别饲喂添加6%、10%和14%ERM的饲粮;试验712周,1、3、5组分别饲喂添加10%、14%和18%RM的饲粮,试验2、4、6组分别饲喂添加10%、14%和18%ERM的饲粮。试验期为12周。结果表明:1)与RM相比,ERM中干物质、粗蛋白质、粗脂肪、粗灰分、钙和总磷含量都有所增加;ERM中粗脂肪和干物质含量显著升高(P0.05),半胱氨酸、赖氨酸和精氨酸含量显著降低(P0.05),总氨基酸含量下降了1.75%(P0.05),硫苷和植酸含量显著降低(P0.05),异硫氰酸酯和唑烷硫酮含量低于检测限0.15 mg/g,单宁含量无显著变化(P0.05)。2)16周内,同等添加量下,2、4组末重(FBW)显著高于1、3组(P0.05);4组平均日采食量(ADFI)显著高于其余各组(P0.05);各组间平均日增重(ADG)和料重比(F/G)均无显著差异(P0.05);6组粗蛋白质、粗脂肪和干物质表观消化率显著高于5组(P0.05);6组除蛋氨酸、丝氨酸和谷氨酸表观消化率与5组差异不显著(P0.05)外,其余氨基酸表观消化率均显著高于5组(P0.05)。712周内,同等添加量下,2、4组FBW高于1、3组,6组FBW低于5组,但差异均不显著(P0.05);2组粗蛋白质、粗脂肪和干物质表观消化率显著高于1组(P0.05);2组缬氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、组氨酸、苏氨酸、天冬氨酸、酪氨酸、谷氨酸、甘氨酸、半胱氨酸、脯氨酸和总氨基酸表观消化率显著高于1组(P0.05)。由此可见,挤压膨化加工能提高RM的营养价值并降低多种抗营养因子含量,在育肥猪饲粮中添加ERM可以提高育肥猪的生长性能和营养物质表观消化率。30-60 kg的育肥猪饲粮中ERM适宜添加量为10%,61120 kg的育肥猪饲粮中ERM适宜添加量为14%。     

大豆和膨化大豆主要抗营养因子分析

【目的】大豆含有丰富的营养物质,除了作为食品原料外也是重要的饲料原料,但大豆所含抗营养因子限制了其在食品及饲料行业中的应用。挤压膨化工艺能够在基本保持大豆营养成分的基础上,降低其抗营养因子的含量,从而减小对人和动物健康的负面作用。调查分析市售大豆和膨化大豆中主要几种抗营养因子的差异,分析挤压膨化加工工艺对大豆中主要抗营养因子的消除降解作用,并对这几种主要抗营养因子的含量及活性给出置信范围,为膨化企业实际生产应用中选择优质原料及优化加工工艺提供参考,并对动物饲料的配方设计提供指导。【方法】采集市场上不同地区及厂家的大豆20批次和膨化大豆19批次,检测其中胰蛋白酶抑制因子、抗原蛋白（包括大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白）、低聚糖（包括水苏糖和棉籽糖）等抗营养因子的含量和脲酶活性,并与在膨化加工企业采集的2批次大豆原料和在不同加工条件下制备的8批次膨化大豆中相应抗营养因子的含量进行比较分析。其中胰蛋白酶抑制因子和抗原蛋白采用酶联免疫法测定;低聚糖采用高效液相色谱法（HPLC）测定,示差检测器检测。同时通过提取方式、活性炭用量、提取液浓度、料液比单因素试验,对苏糖和棉籽糖两种低聚糖的提取方法进行优化。综合分析检测结果,研究挤压膨化工艺对大豆主要抗营养因子含量或活性的影响。【结果】优化后的提取方法如下：称取一定质量的样品以料液比1﹕25加入体积分数为70%乙醇水溶液,微波辅助提取,离心浓缩,定容至25 mL,涡旋混匀,取2 mL离心检测。膨化大豆中胰蛋白酶抑制因子、抗原蛋白的含量及脲酶活性均显著低于大豆原料,而大豆和膨化大豆中的低聚糖含量没有显著差异。膨化大豆中脲酶活性基本为0,比大豆的脲酶活性低99%以上,胰蛋白酶抑制因子含量比大豆约降低66%,大豆球蛋白的含量约降低67%,β-伴大豆球蛋白含量降低90%以上,水苏糖和棉籽糖的总含量基本保持不变。推断市场上大豆原料中的胰蛋白酶抑制因子的含量范围为32.5-89.6 mg·g^-1,大豆球蛋白含量范围为91.0-143.1 mg·g^-1,β-伴大豆球蛋白的含量范围为161.1-268.7 mg·g^-1,棉籽糖含量范围为3.3-8.78 mg·g^-1,水苏糖的含量范围在21.4-34.16 mg·g^-1,脲酶活性范围为3.6-9.42 U·g^-1;膨化大豆样品中胰蛋白酶抑制因子含量范围为10.7-31.1 mg·g^-1,大豆球蛋白含量范围为17.7-64.5 mg·g^-1,β-伴大豆球蛋白含量范围为9.3-57.5 mg·g^-1,棉籽糖含量范围为4.25-10.21 mg·g^-1,水苏糖的含量范围为17.68-34.15 mg·g^-1 ,脲酶活性范围为0.00-0.02 U·g^-1。【结论】挤压膨化过程能显著降低大豆中主要抗营养因子的含量,从而减少这些因子带来的不良反应,并能提高大豆营养物质的利用率。     

玉米粉碎粒度对育肥猪颗粒饲料加工质量及猪生长性能的影响

本试验旨在研究同一配方下,玉米不同粉碎粒度对颗粒饲料加工质量和育肥猪生长性能的影响。选用1.5/2.0、2.0/2.0、2.0/2.5、2.5/2.5、2.5/3.0和3.0/3.0 mm孔径的筛片对玉米进行粉碎,分别得到几何平均粒径为303.91、346.08、356.81、358.51、373.29和387.70μm的玉米原料,采用同一配方和相同的加工参数(其他原料粉碎筛片孔径2.0 mm,制粒调质温度80℃、模孔直径3.0 mm、长径比9∶1)加工成含不同粉碎粒度玉米的饲粮。选取108头平均体重为(62.68±5.59)kg的"杜×长×大"杂交猪,随机置于6个组(每个组3个重复,每个重复6头猪,公母各占1/2),分别饲喂含不同粉碎粒度玉米的饲粮,试验周期为8周。结果表明:随着筛片孔径的增大,粉碎能耗从9.02 k W·h/t降低到6.86 k W·h/t,制粒能耗从19.06 k W·h/t升高到22.30 k W·h/t;粗蛋白质体外消化率随玉米粉碎粒度的增加呈现上升的趋势,其中2.5/2.5 mm组最高,且显著高于1.5/2.0 mm组(P0.05);颗粒硬度2.5/3.0、3.0/3.0 mm组显著高于其他组(P0.05);随粉碎粒度的增加饲粮干物质表观消化率降低,其中1.5/2.0和3.0/3.0 mm组分别为84.43%和80.62%,后者比前者降低了4.5%,且差异显著(P0.05);随玉米粉碎粒度的增加饲粮粗蛋白质表观消化率整体呈现下降的趋势,且1.5/2.0 mm组粗蛋白质表观消化率为86.14%,与其他各组差异显著(P0.05);各组平均日增重和料重比均无显著性差异(P0.05),2.5/2.5 mm组平均日采食量最高,但与各组间无显著性差异(P0.05)。根据本试验结果,建议育肥猪饲粮玉米粉碎粒度采用2.5/2.5 mm筛片孔径。     

挤压膨化对棉粕营养成分及膨化棉粕对肉鸡生长性能的影响

试验旨在研究膨化加工对棉粕(Cottonseed meal,CM)的营养物质、游离棉酚含量以及在肉鸡饲粮中添加膨化棉粕(Extruded Cottonseed meal,ECM)对肉鸡生长性能的影响。首先,采用双螺杆干法挤压膨化机对饲料级CM进行膨化,对比测定CM和ECM的营养成分和游离棉酚的含量。其次,以CM和ECM为主要试验材料,选取960只21日龄AA肉鸡为试验动物,按体重一致的原则随机分成6个处理,每个处理8个重复,每个重复20只鸡。处理1饲喂添加6%CM饲粮,处理2、3、4、5、6分别饲喂添加6%、9%、12%、15%、18%的ECM的饲粮,各组饲粮中粗蛋白质和代谢能等营养水平均调配均衡,试验期21 d。结果表明:棉粕经过挤压膨化后粗脂肪极显著降低(P0.01);棉粕膨化后游离棉酚含量极显著降低(P0.01),从1 745.05 mg/kg降低到385.94 mg/kg,降低率高达77.88%;同时,干法挤压膨化导致棉粕蛋白溶解度极显著降低(P0.01)。当ECM和CM添加量均为6%时,6%ECM组的平均日增重(ADG)、末均重(FBW)、屠宰率和全净膛率均大于6%CM组,平均日采食量(ADFI)、料重比(F/G)、胸肌率、腿肌率和肝/体比均低于6%CM组(P0.05);随着膨化棉粕添加量的增加,屠宰率先升高后降低,但差异不显著(P0.05),腿肌率逐渐升高;血清生化指标方面,随着膨化棉粕添加量的增加到15%时,尿素氮的含量显著升高(P0.05)。由此可见,干法挤压膨化加工能显著降低游离棉酚的含量,在肉鸡饲粮中添加适量的膨化棉粕与添加等量的棉粕相比可以提高肉鸡的生长性能和屠宰率。     

膨化亚麻籽对北京油鸡生长性能、屠宰性能、血浆生化指标、抗氧化能力和肌肉n-3多不饱和脂肪酸沉积量的影响

本试验旨在研究饲粮添加膨化亚麻籽对北京油鸡的生长性能、屠宰性能、血浆生化指标及肌肉n-3多不饱和脂肪酸(PUFA)沉积量的影响。试验选取10周龄北京油鸡(雌鸡)450只,随机分为5组,每组6个重复,每个重复15只鸡,试验期8周。在基础饲粮中分别添加0(阴性对照)、9%的亚麻籽(阳性对照)及9%、12%、15%的膨化亚麻籽,制成5种试验饲粮,分别命名为E0、F9、E9、E12、E15。结果表明:1)E9组生长性能和屠宰性能与F9组相比无显著差异(P>0.05)。与E0组相比,添加膨化亚麻籽对北京油鸡生长性能和屠宰性能均无显著影响(P>0.05)。2)与F9组相比,E9组血浆超氧化物歧化酶(SOD)的活性和丙二醛(MDA)的含量差异不显著(P>0.05)。相比于E0组,添加膨化亚麻籽显著降低北京油鸡肌肉中SOD的活性(P<0.05),同时显著提高血浆MDA的含量(P<0.05)。3)E12组肌肉中n-3PUFA沉积量最高,为(2.16±0.97)g/kg,是E0组5.68倍,且显著高于E0组(P<0.05),但与F9组无显著差异(P>0.05)。由此可见,亚麻籽膨化后可以显著提高n-3PUFA的沉积量,但相同添加量的亚麻籽和膨化亚麻籽对n-3PUFA的沉积量的影响没有显著差异;综合生产工序及成本,不建议使用膨化亚麻籽作为生产富含n-3PUFA鸡肉的油鸡饲料原料。     

棉籽粕膨化前后品质变化及对生长育肥猪生长性能、血清生化指标及营养物质表观消化率的影响

本试验旨在研究湿法挤压膨化加工对棉籽粕中营养物质、游离棉酚含量的影响,以及膨化棉籽粕对生长育肥猪生长性能、血清生化指标及营养物质表观消化率的影响。首先,采用牧羊56×2挤压膨化机和前期优化后的加工参数组合对棉籽粕进行膨化,对比测定棉籽粕和膨化棉籽粕的营养物质和游离棉酚含量的变化。然后,以棉籽粕和膨化棉籽粕为主要试验材料,选取80头体重为(28.78±3.09)kg的杜×长×大三元杂交猪为试验动物,随机分为5个组,每组4个重复,每个重复4头猪(公母各占1/2)。对照组饲喂全玉米-豆粕型基础饲粮,试验1组饲喂添加普通棉籽粕(生长期添加5%普通棉籽粕,育肥期添加10%普通棉籽粕)的饲粮,试验2组、试验3组、试验4组分别饲喂添加膨化棉籽粕(生长期分别添加5%、10%和15%膨化棉籽粕,育肥期分别添加10%、15%和20%膨化棉籽粕)的饲粮,各组饲粮中代谢能和粗蛋白质等营养水平均调配均衡。试验期13周(生长期6周,育肥期7周)。结果表明:1)挤压膨化处理对棉籽粕营养物质含量无明显影响,膨化棉籽粕总氨基酸含量和各个必需氨基酸含量略有升高,游离棉酚含量降低了87.85%。2)生长期,饲粮中添加5%膨化棉籽粕与相同含量的普通棉籽粕相比可提高生长猪的平均日采食量和平均日增重(P0.05),显著降低料重比(P0.05),并显著提高粗蛋白质、干物质、粗脂肪和部分氨基酸表观消化率(P0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕可显著降低生长猪血清中丙二醛(MDA)含量(P0.05),显著提高生长猪的总抗氧化能力(T-AOC)、超氧化物歧化酶(SOD)活性和谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性(P0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕有提高生长猪血清中免疫球蛋白、三碘甲腺原氨酸和四碘甲腺原氨酸的趋势;随着膨化棉籽粕添加量的增加,生长猪的生长性能和营养物质表观消化率均呈现降低趋势,当添加量达15%时与普通棉籽粕组相比无显著差异(P0.05)。3)育肥期,各膨化棉籽粕组末均重、平均日增重和平均日采食量与对照组和普通棉籽粕组相比差异不显著(P0.05),但全期试验2组和试验3组料重比显著低于试验1组(P0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕还可以显著提高育肥猪的抗氧化能力和免疫能力(P0.05),且随着膨化棉籽粕添加量的增加,育肥猪血清中MDA含量显著降低(P0.05),T-AOC、SOD活性和GSH-Px活性显著升高(P0.05)。试验组粗蛋白质表观消化率和干物质表观消化率均显著低于对照组(P0.05),各膨化棉籽粕组粗蛋白质表观消化率与试验1组差异不显著(P0.05),各膨化棉籽粕组干物质表观消化率均显著高于试验1组(P0.05);试验3组和试验4组粗脂肪表观消化率显著高于对照组和试验1组(P0.05),且随着膨化棉籽粕添加量的增加,粗脂肪表观消化率逐渐升高。饲粮中添加适量的膨化棉籽粕比起添加棉籽粕可显著提高氨基酸表观消化率(P0.05)。由此可见,挤压膨化加工对棉籽粕营养物质含量影响较小,且能显著降低游离棉酚的含量,在生长育肥猪饲粮中添加膨化棉籽粕可以显著提高生长育肥猪的生长性能、抗氧化能力、免疫能力和营养物质表观消化率,生长猪饲粮中添加量可达15%,育肥猪饲粮中添加量可达20%。     

黄粉虫替代鱼粉对低淀粉缓沉性膨化饲料加工质量的影响

为探究不同加工工艺参数和黄粉虫蛋白替代鱼粉不同比例对低淀粉缓沉性水产膨化颗粒饲料加工质量的影响,并优化得出最适操作参数。该研究采用Box-Behnken试验设计,以黄粉虫蛋白替代比例、调质后物料含水率和膨化机模头温度3个因素为自变量,变化范围分别在0～50%、25%～29%、110～140 ℃之间,以膨化颗粒饲料容重、沉降速度、10 min沉水率、能耗为因变量,对3个自变量参数进行优化。试验结果表明：低淀粉缓沉性膨化饲料的容重随着黄粉虫替代比例的升高逐渐升高,随含水率的升高而升高,随着模头温度的升高略微升高;沉降速度随着黄粉虫替代比例的升高逐渐升高,随着模头温度的升高呈现先升高后降低的趋势;当黄粉虫替代比例在0～25%时,沉降速度随着含水率的升高逐渐增大,当黄粉虫替代比例为50%时,沉降速度随含水率的升高呈现先升高后降低的趋势;10 min沉水率随着黄粉虫替代比例的升高逐渐升高,随着含水率的升高而升高;10 min沉水率随着模头温度的升高呈现先升高后降低的趋势;能耗随着黄粉虫替代比例的升高逐渐升高,随着调质后物料含水率的升高总体呈降低的趋势,随着模头温度的升高逐渐降低。方差分析结果显示各因素对低淀粉缓沉性水产膨化颗粒饲料加工质量的影响由大到小顺序为：黄粉虫蛋白替代比例、调质后物料含水率、膨化机模头温度。优化得到加工低淀粉缓沉性水产膨化颗粒饲料的最优工艺参数为和最适替代比例：调质后物料含水率为27.6%,模头温度为108 ℃,黄粉虫蛋白替代比例为15.0%,在此条件下加工出的膨化颗粒饲料沉降速度为7.73 cm/s、10 min沉水率为95%、能耗为34.39 (kw·h)/t。验证试验相对误差均小于4%,模型优化结果可靠,研究结果可为饲料企业生产低淀粉缓沉性水产膨化颗粒饲料提供参考依据。     

加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平对肉鸡颗粒饲料质量、生长性能和抗氧化能力的影响

本试验旨在研究加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平及其交互作用对肉鸡颗粒饲料质量、生长性能、抗氧化能力以及肠道组织形态的影响。采用2×3双因素试验设计,加工工艺为普通调质制粒(NCP)工艺和高温调质低温制粒(HCLP)工艺;湿态发酵豆粕的添加水平为0、5%和10%。试验选取1日龄爱拔益加(AA)肉仔鸡480只,按照体重相近原则随机分为6个组,每组8个重复,每个重复10只鸡(公母各占1/2)。试验期42 d,分为前期(1~21日龄)和后期(22~42日龄)2个阶段。结果表明:1)与NCP工艺相比,HCLP工艺显著提高肉鸡前期料和后期料的淀粉糊化度、颗粒耐久性(PDI)和颗粒硬度(P<0.05);随着饲粮湿态发酵豆粕添加水平的提高,肉鸡后期料PDI显著提高(P<0.05);加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平对肉鸡前期料颗粒硬度以及后期料淀粉糊化度和PDI有显著交互作用(P<0.05)。2)与NCP工艺相比,HCLP工艺显著提高肉鸡1~21日龄平均日增重(P<0.05);肉鸡1~21日龄、22~42日龄和1~42日龄料重比随着饲粮湿态发酵豆粕添加水平的提高而显著降低(P<0.05);加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平对肉鸡1~21日龄平均日采食量有显著交互作用(P<0.05)。3)与NCP工艺相比,HCLP工艺显著降低肉鸡胸肌红度值(P<0.05);加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平对腿肌亮度值有显著交互作用(P<0.05)。4)随着饲粮湿态发酵豆粕添加水平的提高,肉鸡血清超氧化物歧化酶、谷胱甘肽过氧化物酶和过氧化氢酶活性显著提高(P<0.05),而血清丙二醛含量显著降低(P<0.05),表明湿态发酵豆粕能提高肉鸡抗氧化能力,且加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平对肉鸡抗氧化能力有显著交互作用(P<0.05)。5)与NCP工艺相比,HCLP工艺显著提高肉鸡空肠和回肠绒毛高度和绒毛高度/隐窝深度(V/C)值(P<0.05),显著降低十二指肠隐窝深度(P<0.05),显著提高十二指肠V/C值(P<0.05)。随着饲粮湿态发酵豆粕添加水平的提高,肉鸡十二指肠、空肠和回肠绒毛高度和V/C值显著提高(P<0.05),隐窝深度显著降低(P<0.05)。加工工艺和湿态发酵豆粕添加水平对十二指肠和空肠隐窝深度和V/C值以及空肠和回肠绒毛高度有显著交互作用(P<0.05)。综上所述,在HCLP工艺下,饲粮添加5%~10%的湿态发酵豆粕可以提高肉鸡颗粒质量、生长性能和抗氧化能力,改善肠道组织形态。     

饲用酸化剂在家禽生产中的研究应用进展

酸化剂具有提高畜禽生产性能、调节畜禽机体免疫能力、促进其肠道健康等功能，目前作为一种安全、绿色的“替抗”产品受到饲料行业的广泛关注。文章从酸化剂的类型、主要功能及其在家禽生产中的研究应用展开综述，并对影响酸化剂应用效果的诸多因素加以总结，以期为酸化剂在家禽生产中的研究应用提供科学参考依据。