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1.
毛竹叶挥发性成分的提取与GC-MS分析   总被引:15,自引:1,他引:14  
采用水蒸气蒸馏和 GC- MS联用技术 ,对毛竹叶挥发性成分进行提取、分离、鉴定 ,共获得 67个色谱峰 ,鉴定了其中 53种成分 ,占挥发性成分总量的 94.1 3% ,含量最高的为叶醇2 0 .33% ,其次为 2 -己烯醛 1 4.62 % ,在 53种成分中醇类有 1 0种 ,其含量占挥发性成分总量的48.61 % ,醛类有 1 7种 ,其含量占挥发性成分总量的 2 2 .2 6%。  相似文献
2.
杉木积成材浸渍纸贴面工艺的初步研究   总被引:10,自引:2,他引:8  
为了提高和改善杉木积成材的物理力学性能和外观质量,促进杉木积成材的推广应用,初步探索了杉木积成材浸渍纸贴面工艺的可行性.试验采用在杉木积成材与浸渍纸之间加入一张木单板,且一次性压贴在杉木积成材基材上的方法,并测试了贴面板的物理力学性能,分析了贴面工艺,选择了较佳工艺参数.结果表明:对杉木积成材进行浸渍纸贴面切实可行.较佳贴面工艺参数为:热压压力2.5 MPa,热压时间4 min,热压温度160 ℃.表3参11  相似文献
3.
毛竹材抗拉弹性模量及抗拉强度   总被引:10,自引:0,他引:10  
将天然毛竹材视为纤维与基体两种组分材料的构成的复合材料,以一个维管束及周围所辖薄壁组织细胞为分析单元进行微观力力性能分析,得出以组分材料性能与含量表示的宏观性抗弹性模量和极限抗强度计算式,实验结果表明,毛竹材组分含量沿壁厚及秆高变异显著,组分(即纤维与基体)的抗拉弹性模量分别为27.60GPa和6.06GPa,抗拉强度分别为547.68MPa和74.60MPa,毛竹材的宏观抗拉弹性模量及强度同组分  相似文献
4.
中国竹材资源的深加工途径   总被引:8,自引:0,他引:8  
在分析中国竹材资源加工利用现状的基础上,简述了竹材资源深加工的几种途径:提高竹材利用率;开发装饰微薄竹;重视竹材的化学加工;关注竹材陶瓷.  相似文献
5.
刨切薄竹生产工艺研究   总被引:8,自引:0,他引:8  
为提高竹材产品的科技含量和附加值,提高资源的利用效率,将毛竹Phyllostachys pubescens横截、纵锯、粗刨、蒸煮和干燥等工序加工成矩形断面的竹条;再经精刨、砂光、涂胶和侧拼制成侧拼单层竹片胶合板块;之后注入软化剂、竹块叠层湿胶合制得竹方。将竹方升温软化处理,在刨切机上刨切获得0.20-1.50mm,柔韧性良好且厚度均匀的刨切薄竹片,为竹材精深加工和高效利用开辟了工业化利用新途径。刨切薄竹片可代替广泛使用的珍贵薄木用于装饰材料的贴面和家具表面装饰。表2参6  相似文献
6.
杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的研究   总被引:7,自引:1,他引:6  
为了探索杉木Cunninghamia lanceolata制材板皮的最佳梳解加工工艺和设计制造理想的梳解机压辊,对杉木制材板皮进行了径向无约束辊压处理,研究了不同厚度、不同含水率、不同压缩率下杉木制材板皮辊压制备梳解加工坯料的情况。结果表明:①杉木制材板皮的厚度、含水率、压缩率对其辊压力有较大的影响;辊压的较佳工艺参数为:压缩率约为50%,含水率约为50%;②杉木制材板皮辊压处理后,厚度缩小,宽度得到了扩展;③杉木制材板皮辊压后,细胞都存在着不同程度的变形,但整体大部分回复,细胞被挤压,细胞腔变小而细胞壁未受到破坏。  相似文献
7.
刨切微薄竹的大幅面化   总被引:3,自引:0,他引:3  
将尺寸较小的刨切微薄竹与无纺布粘贴,横向拼宽制成大幅面刨切微薄竹。实验结果表明:刨切微薄竹大幅面化后,不但可克服微薄竹脆性大、易开裂、幅面小等缺点,而且可实现微薄竹贴面的机械化、连续化生产;施胶微薄竹与带胶与不带胶无纺布粘合的较佳工艺参数为:热压温度100℃、热压时间90s、热压压力1.1MPa,上胶量分别为30、45g/m^2。  相似文献
8.
木材干燥柔性控制系统   总被引:3,自引:0,他引:3  
通过分析木材干燥过程中的主要影响因素和控制参数,设计了基于微机的柔性化木材干燥控制系统。它通过微机及PC多功能实验板来完成数据采集和对系统的控制。根据材种、板材厚度及干燥质量要求等因素选择合适的干燥工艺基准进行控制,达到良好的控制效果。本系统具有干燥过程参数的实时在线测量、全自动及适用性广的优点,这种通用化、柔性和智能化的特点是木材干燥监控系统的主要发展方向。  相似文献
9.
杉木积成材的热压传热特性   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用热电偶测温仪测量了杉木积成材热压过程中板坯芯层温度的变化规律,探讨了杉木积成材的热压传热特性.结果表明:在杉木积成材的热压制板过程中,木束条的形态对其热压过程中热量的传递影响很小;板材的密度对其热压过程的传热有较大影响,密度越大板坯内部的传热速度越小;板材的厚度对其热压过程中的传热有显著影响,板材越薄其升温速度越快,越厚保持恒温阶段的时间越长;板坯的含水率对其热压过程初期的传热有影响,后期的影响极小;热压温度对板材热压过程中的传热影响显著,热压温度越高升温速度越快;热压压力越高,板坯中心层的升温速度越快,但是压力越大,蒸汽排出的阻力随之加大.  相似文献
10.
长条丝竹席和竹材胶合板的原竹利用率分别不超过19.0%和30.4%。生产中竹材资源有效利用率较低的主要原因是竹材秆形结构的影响和加工设备及生产工艺的影响。加工和原竹时不仅要根据竹材结构规律和加工特点进行,而且还要考虑秆形形态的影响,为减小秆形空间弯曲程度,提高资源有效利用率,就必须增设和改变有关设备及生产工艺。  相似文献
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