小径杉木梳解加工工艺研究

为深度开发和高效利用小径材资源,本研究提出了独特的木材梳解加工原理和方法,并自行设计制造了梳解装置,以此制备新的构成单元(分体状木束条);试验结果表明,小径杉木经梳解加工后,木束条能保持原有的相对强度和刚度,粗细均匀,几何形态较规整,且具规律性,能满足人造板构成单元的要求。木材梳解工艺为小径材的高效利用提供了理论基础与实践经验。     

竹筋陈材与新伐材主要物理力学性质的比较研究

以３５年前的毛竹为研究对象，并以经气干的同龄、同径的新伐毛竹材作为对照，根据国际规定及相关试验方法，对两类试材在完全相同的实验条件下进行物理性质、力学性能、化学成份等的测定和对比分析，结果表明，影响竹材使用寿命的主要因素是水分的侵蚀和虫害，载荷作用的时间长短及性质对它的影响轻微，因此，在加工、保管和使用竹材的过程中要十分重视防水、防潮和防虫，保持竹材尺寸稳定，达到提高耐久性的目的。     

早夏播玉米发展意义及高产栽培技术

粮食是国民经济的基础，近年来，国家对粮食安全问题越来越重视，玉米生产对粮食安全十分重要，作为平乡县主导产业，玉米已超越小麦成为第一大作物，早夏播玉米的面积增长迅猛。耕地面积减少、水资源短缺对粮食生产构成挑战，发展早夏播玉米可以充分发挥玉米高产特性，并能有效减少地下水开采，因此，早夏播玉米发展前景广阔，研究推广玉米早夏播技术，具有重要的现实意义。     

圆竹片床垫半成品生产工艺探讨

针对圆竹片床垫半成品现生产工艺流程中存在问题,提出改进方案,以使生产工艺日臻完善,达到提高经济效益和社会效益的目的。     

木材干燥柔性控制系统

通过分析木材干燥过程中的主要影响因素和控制参数，设计了基于微机的柔性化木材干燥控制系统。它通过微机及PC多功能实验板来完成数据采集和对系统的控制。根据材种、板材厚度及干燥质量要求等因素选择合适的干燥工艺基准进行控制，达到良好的控制效果。本系统具有干燥过程参数的实时在线测量、全自动及适用性广的优点，这种通用化、柔性和智能化的特点是木材干燥监控系统的主要发展方向。     

高含水率木材指榫连接后主要力学性能初探

将新采伐(均在纤维饱和点以上)的马尾松(Pinus massoniana)、杉木(Cunninghamia lanceolata)、香樟(Cinnamomum camphora)指榫连接,气干后进行指榫连接处静曲强度、弹性模量、顺纹抗压强度试验,以对应的对照材为参照,探索指榫连接处的有效率。结果表明,3种高含水率木材指榫连接后,指榫连接处会较大幅度降低静曲强度,而同种木材,水平型静曲强度略大于垂直型;指榫连接处静曲强度有效率由高至低依次为:马尾松、杉木、香樟,弹性模量有效率均不86%;在一定密度范围内,木材的密度越大,指榫连接处顺纹抗压强度有效率越高。     

汤河水库兴利调度研究

由于汤河水库供水任务的转变、“引兰入汤”工程的兴建、调度基础资料的完善，有必要进一步对汤河水库兴利调度进行研究。以满足水库今后兴利调度的需要，为充分发挥水库的潜在效益奠定基础。     

竹材加工剩余物综合利用研究(一)

目前常见的竹材物理加工其重量利用率低于40％，有60％以上的竹材变成为加工剩余物，大多数企业将此作为燃料，有些小型加工点则废弃，既浪费资源，又影响环境。该研究将竹材加工剩余物(实验材料为竹屑)进行均匀加热干馏热解，干馏时以控制料温和不控制料温两种方式进行。控制料温干馏时不仅使竹屑均匀加热升温，而且控制升温上限值，分温度段逐步裂解。试验表明：①控制温度均匀加热干馏竹材加工剩余物可同时获得数量可观、化学成分较为单纯的竹醋液；②两种方法都可同时获得约15％的粉状竹炭及大量可燃气体。     

竹木复合积成材生产工艺研究

以杉木制材边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹过程中产生的废料为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨竹木复合积成材生产工艺及各因素对复合材料性能的影响。结果表明,随着竹片废料用量的增加,竹木复合积成材的各项性能均有不同程度的提高;竹木混杂比、木束条粗细及比例和板密度对积成材静曲强度和弹性模量的影响较大;木束条施胶量对积成材吸水厚度膨胀率和内结合强度的影响较大。     

淀粉-碱木素改性酚醛树脂的粘接性能及固化动力学研究

利用淀粉和碱木素改性酚醛树脂,讨论了各种因素对该胶黏剂所压制的胶合板的胶合强度、甲醛释放量的影响;并采用差示扫描量热(DSC)法探讨了淀粉-碱木素改性酚醛树脂的固化反应过程,运用Kissinger和Ozawa法进行了动力学研究,得到其固化反应活化能,并通过Crane法得到了反应级数。结果表明:该胶所压制的胶合板的胶合强度达到国家一类胶标准要求,甲醛释放量达到国家E1级标准要求;当碱木素用量为质量分数18.00%、羟甲基化产物加入量为质量分数12.00%时,所压制的胶合板的胶合强度最大(其值为1.22 MPa);而当碱木素用量为质量分数18.00%,羟甲基化产物加入量为质量分数9.00%时,胶合板的甲醛释放量最小(其值为0.32 mg·L-1)。2种方法计算得到活化能的大小顺序是一致的,高质量分数羟甲基的改性酚醛树脂在固化过程中具有的活化能比低质量分数羟甲基的酚醛树脂的要高,意味着高质量分数羟甲基的改性酚醛树脂固化时需要较多热量,所以不宜添加过多羟甲基化产物。反应级数为小数(0.69~0.86),说明淀粉-碱木素改性酚醛树脂的固化反应是一个复杂反应。图1表7参9