膜上苗带覆土装置设计与试验研究

在花生机械化播种过程中,膜上苗带覆土的性能直接影响到播种的质量,进而影响到花生的产量.该文基于2BFD-2C型花生覆膜播种机,根据花生种植农艺要求和膜上苗带覆土的技术要求,设计了膜上苗带覆土装置.该装置主要由覆土圆盘、覆土滚筒、漏土缝隙、挡土板和导土板等组成,可一次性完成覆土压膜,横向送土,膜上覆土形成筑土带等作业.该文通过试验确定了各零部件的形式和最优结构参数,进一步提高了播种效率和播种质量,为多功能花生覆膜播种机的膜上苗带覆土装置的设计与应用奠定了一定的理论基础.     

花生播种机倾斜圆盘碟式排种器设计与性能试验

以丰花5号花生种子为研究对象,通过种子物理结构特性分析,设计了倾斜圆盘碟式排种器。在JPS-12型排种器试验台上进行了二次旋转组合试验,建立了排种器分种碟转速、倾斜角度、分种碟半径与排种器性能指标(穴粒数合格率、重播率、空穴率和破碎率)的回归方程,分析了排种器的排种性能。优化计算得出,分种碟半径为125 mm,倾斜角度为22°,分种碟转速为38 r/min,排种器的综合性能达到最优值94.67%。     

花生联合收获机弹齿式去土装置设计与性能试验

针对花生联合收获机上下摆拍式和横向摆拍式去土装置去土性能差的问题,设计了弹齿式去土装置。通过去土机理分析,确定了影响去土性能的影响因素。通过田间去土试验,建立了去土装置偏心轮转速、偏心距、弹齿臂长度与去土率和掉果率的回归方程,分析了弹齿式去土装置的去土性能。通过优化计算得出,偏心轮转速为23 r/min、偏心距为38 mm、弹齿臂长度为125 mm,去土装置的综合性能达到最优,符合设计要求。     

4SHWZ-1800自走型分段式花生收获机的研制

针对我国花生主产区种植模式的特点,成功研制了4SHWZ-1800自走型分段式花生收获机。其主要由底盘、传动系统、挖掘装置、清土输送装置、果秧铺放装置、落果清选装置和输送升运集果装置等部件组成,一次作业可完成挖掘、松碎土壤、秧土分离、秧果成条铺放、落果清选和集果等作业。该机在分段收获的基础上,采用了复收技术;设计了箭式挖掘铲,降低了挖掘阻力,提高了碎土效果;采用挖抖组合技术,实现花生宽幅收获,提高了工作效率;采用筛网输送带式果土分离技术,有效降低机收损失。田间试验表明:该机操控灵活、简单,作业顺畅,性能稳定;埋果率为0.1%、破碎率为0,各性能指标均符合国家花生收获机作业质量(NY/7502-2002)检测标准,符合设计要求。     

锥体帆布带式排种器参数优化与试验

为使锥体帆布带式排种器性能达到育种试验播种要求,该文对设计的锥体帆布带式排种器相关结构进行了分析与参数优化试验。通过对该排种器的泄种、分种、携种环节中种子的力学、运动学及空间排布情况分析,选取出对锥体帆布带式排种器作业性能有显著影响的参数,通过单因素试验和图表分析将参数影响程度进行量化,确定了影响排种性能的主要参数有:锥体转速、锥体倾角和楔形环域单位排布量。通过三因素二次正交旋转设计试验,建立了因素与试验指标(排种均匀性变异系数)的回归方程;经优化计算得出:当锥体转速为3.46 rad/s,锥体倾角为45.8°,楔形环域单位排布量为7粒/cm时,排种器的性能综合评价指标达到育种试验最佳水平。该排种技术在2BZH-6型株行育种条播机上进行了推广应用,经田间试验验证,最佳参数组合下锥体帆布带式排种器不存在伤种和存种现象,作业性能与锥体格盘式排种器相比提升明显。该研究为现有育种条播机排种部件的改进设计提供了参考。