复杂摆动式豌豆胚皮分离机设计

针对淀粉行业急需对豌豆脱皮后的豆胚与豆皮混合物进行分离这一现状,设计了一种复杂摆动式豌豆胚皮分离机。为此,在介绍了分离机结构原理的基础上,对其驱动功率和曲轴转速等总体参数进行了设计计算。该分离机的分离盘从靠近曲轴端的回转运动逐渐转变为靠近调节板端的往复摆动,以带动物料做复杂摆动动作实施分离,保证了豆胚与豆皮的分离效果。设计后的分离机完全能够满足规模淀粉企业的使用要求。     

脉动流化干燥机的改进设计与试验

针对原有脉动流化干燥机存在的气流分配不够均匀、脉动效果不够理想等问题,进行了改进设计。改进后,设备采用内置式分配器,改善了脉动效果;采用半径依次增大的导流装置,改善了气流分配的均匀性;增设了导料装置,从根本上解决了物料的“反流”问题。同时,通过对玉米和酒糟进行干燥试验,验证了方案的可行性。     

5HM-Ⅲ型脉动流化干燥机试验研究

进行了5HMⅡ型脉动流化干燥机的试验研究。设备采用内置式气流分配器,改善了脉动效果;采用导流半径依次增大的导流装置,改善气流分配均匀性;增设振动辅助输送装置,使物料输送通畅;增设导料装置,解决了物料的“反流”问题。利用该设备干燥玉米时,其干燥强度为20.87 kg/m2.h,单位热耗为5.86 M J/kg,单位能耗为7.38 M J/kg。该设备能够实现连续干燥作业,自动化程度高。     

脉动流化与振动输送条件下干燥工艺的试验研究

针对5HM-1型脉动流化干燥机存在的脉动效果不理想、物料输送不够流畅等问题，研制了脉动振动流化干燥机，重点解决了气流分配器的设计与布置、以及气流分配的均匀性问题，增设了振动输送装置和导料装置，解决了物料的输送与“反流”问题。利用该设备对玉米和啤酒糟这两种物料进行干燥时，加热温度分别以70～75℃和65～70℃为宜，最佳脉动频率分别为3.0 Hz和2.0 Hz左右，最佳床层倾角分别为2.5°～3.8°和3.5°～4.8°，最佳气流速度分别为0.8～1.0 m/s和0.9～1.1 m/s，在设定的床层倾角和气流速度条件下，最佳振动频率均为32 Hz左右。干燥上述两种物料时，其干燥强度分别为20.87 kg(H₂O)/m²·h和21.76 kg(H₂O)/m²·h，单位热耗分别为5.86 MJ/kg(H₂O)和4.91 MJ/kg(H₂O)，单位能耗分别为7.38 MJ/kg(H₂O)和6.47 MJ/kg(H₂O)。     

振动输送在脉动流化干燥中的应用

针对现有脉动流化干燥机存在的气流分布不均而产生气流“死区”导致物料堆积等问题,采用了内置式气流分配器,从结构形式及安装位置两方面对气流分配器进行了重大改进,将振动输送技术应用于脉动流化干燥中,形成一种新型、脉动输送与振动输送合二为一的组合式输送技术方案。初步试验结果表明,这种改进设计方案是可行的。     

5HM-Ⅱ型脉动流化干燥机试验研究

进行了5HM-Ⅱ型脉动流化干燥机的试验研究.设备采用内置式气流分配器,改善了脉动效果;采用导流半径依次增大的导流装置,改善气流分配均匀性;增设振动辅助输送装置,使物料输送通畅;增设导料装置,解决了物料的"反流"问题.利用该设备干燥玉米时,其干燥强度为20.87 kg/m2*h,单位热耗为5.86 MJ/kg,单位能耗为7.38 MJ/kg.该设备能够实现连续干燥作业,自动化程度高.