木薯收获机挖掘铲挖深控制系统设计

木薯挖掘过程中,带有一定入土角的挖掘铲一直有朝深度方向挖掘的趋势,导致机具动力消耗过大;挖掘铲在切土、碎土过程中,对挖掘铲的入土倾角要求也有所不同。针对上述问题,设计了一种平行四杆机构,使挖掘铲的运动满足一定的运动轨迹;为了实现挖掘铲运动的精确控制,设计出地表检测机构。工作时,两种机构结合,利用传感器测出挖掘过程中的信号,经过运算处理后控制电磁换向阀换向,可以精确控制液压缸动作,从而调节木薯挖掘铲挖掘深度,实现木薯挖掘过程中挖掘深度的自动精确控制。     

浅谈我国木薯种收机械化技术

阐述了我国木薯种植、收获机械化技术发展的必要性以及发展现状,同时对我国木薯种收机械化技术发展面临的诸多问题做了详细分析,针对性地提出了解决影响木薯种收机械化技术的对策和几点建议。     

芒果去皮机的设计及其控制研究

芒果的外皮比较厚硬,富含纤维素,通常在加工前都必须去皮。与其它水果一样,由于芒果的品种不同,形状不同,成熟度不同,则去皮的难易程度就不同,不同的去皮方法所去皮层上的带肉率也不同。目前,芒果去皮的机械化程度较低,为提高芒果去皮的机械化程度及效率,介绍了一种新型的芒果去皮方法,对基于液压系统对芒果去皮过程的运动及控制进行了研究。     

存储时间与频率对芒果介电特性影响的研究

为了探索存储时间与频率对芒果介电特性影响，构建了基于介电特性的芒果无损检测系统，测量了在不同存储时间和不同频率下的芒果的相对介电常数，探讨了频率及存储时间对芒果的介电特性的影响。研究得出结论：在室温为25 ℃，湿度为80 %的条件下，随着频率的增加，芒果的相对介电常数减小，而芒果的损耗因子也随着频率的增加而减小；随存储时间延长，芒果的相对介电常数及损耗因子呈现先降低后增加的变化趋势。     

木薯收获机械研究进展

概述国内外块根类作物收获机械的进展，分析比较几种常见的块根、块茎类采收方法，探讨木薯机械收获的作业工艺和解决方案，并展望了木薯收获机械的发展前景。     

植物保护喷雾机械的发展研究状况综述

本文介绍了国内外植物保护机械研究的现状,提出了我国植物保护机械的重点研究方向.     

木薯块根拔起输送过程的速度模型分析

为了分析挖拔式木薯收获机拔起木薯块根和输送木薯时,各速度和角度参数对整机运行的影响,优化设计木薯收获机及其夹持输送机构,针对4UMS-1型木薯收获机,通过建立夹持输送机构夹持单株木薯茎秆拔起输送速度模型,分析了使拔起和输送两个过程顺利衔接以及拔起时减少薯块损失的速度关系式、各关键运动学参数以及相互之间的关系、拔起方向和取值大小,并通过建立连续两株木薯夹持拔起速度模型,分析了不发生碰撞干涉的条件。根据速度模型,分析了各参数的关系式,利用数学方法,计算得出了夹持输送机构倾角的取值范围和夹持速度比满足的条件,确定了4个关键参数的最佳取值范围为α=30°、15°β20°、vt=3.2 m/s和1.17 m/svm≤1.39m/s。该结果对木薯收获机及其夹持输送机构的优化和改进设计具有重要参考意义和借鉴作用。     

机械制图现代教改的探索

通过对机械制图教学内容和教学方法改革的探索与实践，提出机械制图和计算机绘图教学内容的整合办法。采用现代化的教学技术提高机械制图的教学效果，从而提高学生学习机械制图的兴趣。     

挖拔式木薯收获机挖深液压控制装置的设计与试验

针对挖拔式木薯收获机在收获过程中带有一定倾角的挖掘铲有朝着深度方向行进的趋势,增加了挖土量及挖掘负荷等问题,提出了基于液压控制系统调整挖深的设计思路。为此,研制了一种挖深液压控制装置,主要由地表仿形机构、挖掘铲液压调节机构、液压系统及PLC控制系统4部分组成;同时,对液压系统的负载特性进行系统分析计算,选取了合适的执行元器件,并在此基础上进行土槽实验。结果表明:地表仿形机构,最大误差8.9%,平均误差3.5%;掘铲液压控制系统的响应时间为1.7s,1s内完成对挖出铲的角度与深度自动调节,测试效果能够满足精准挖深控制要求。     

天然橡胶介质三维粘弹性问题边界元分析(Ⅰ)--理论分析和基本方程建立

应用边界元理论对天然橡胶介质三维粘弹性问题进行理论分析,建立空间边界(Г)上基本方程、空间区域(Ω)内基本方程、对区域(Ω)内存在的强奇异积分做有效处理,得出能够通过高斯积分求解的基本方程,为下一步进行基本方程的数值化、计算机数值计算提供理论依据。