车辆底盘自动集中润滑系统的控制方法及技术

通过对车辆底盘自动集中润滑控制方法的研究，研制了单片机控制和液压控制相结合的底盘自动集中润滑系统。系统通过设置压力传感器实现主油路的压力控制和油泵工作时间的自动调节，通过配油器实现定量储油和将油脂输送至各润滑点，通过电子监控器设定加脂间隔时间，实现自动加脂与故障报警。系统性能检测和样机应用试验表明，该系统能实现底盘油脂润滑的定时定量控制，工作稳定可靠，控制方法合理可行，智能化程度高。     

车辆底盘自动集中润滑装置的研制

针对目前车辆底盘运动部件采用人工加脂润滑存在的弊端，研究了自动集中润滑系统的工作原理及技术方案，提出了齿轮泵、溢流阀、配油器和油管接头等关键部件的技术参数和结构设计方法，并研制了样机。性能检测结果表明，该集中润滑装置能满足30～60个润滑点的底盘润滑需要；齿轮泵的输出压力及输油量，配油器的注脂量和管路的密封性能等技术参数和性能指标均达到设计标准。应用性能考核表明，该装置工作稳定、性能可靠，达到了满意的应用效果。     

不同预处理可见-近红外光谱对农作物秸秆热值预测的影响

热值是反映农作物剩余物作为燃料利用潜力的重要参数。运用氧弹方法测试热值费时费力。基于可见-近红外光谱分析技术，分别对采用了不同预处理方法处理的光谱建立了5种农作物秸秆的偏最小二乘法（PLR）和主成分回归方法（PCR）热值模型，分析了预测模型的准确性与稳定性。结果显示，10点平滑的PLR模型效果最好，预测相关系数R2和预测标准差RMSEP分别为0.853 7和0.443 4。过多的平滑点处理产生了过平滑现象，导致模型性能变坏，采用了微分处理和多元散射校正（MSC）处理的光谱预测模型性能未见明显提高。研究结果可为热值快速测试设备的研发提供基础数据和数学模型优化支持。      

超高压处理玉米醇溶蛋白的流变性和热特性分析

为了阐明超高压处理对玉米醇溶蛋白流变行为和热性能的影响及其作用规律,采用旋转黏度计测定了不同温度条件下超高压处理玉米醇溶蛋白溶液的流变特性参数,应用幂定律拟合了剪切应力(τ)与剪切速率(γ)的关系曲线,建立了黏度(η)和温度(T)的数学模型;利用差示扫描量热仪(DSC)测定了超高压处理前后玉米醇溶蛋白的结晶温度(Tc)、熔融温度(Tm)、结晶焓(ΔHm),并利用扫描电子显微镜(SEM)对其进行了表征。结果表明,超高压处理后玉米醇溶蛋白溶液逐渐偏离牛顿流体,具有假塑性流体特性。随着压力增大,黏度呈现先增加后减小再增加的趋势,当压力为400MPa时,黏度达到最高;随着温度升高,黏度开始下降,当温度为40℃时,黏度降到最低;而随着剪切速率的增大,黏度随之下降,但当剪切速率接近100s-1时,黏度变化不明显。超高压处理后玉米醇溶蛋白粉的熔融温度升高,结晶焓减小,DSC热特性曲线变性峰(Tm-Tc)有变宽的趋势。SEM显示超高压处理后部分玉米醇溶蛋白颗粒凝聚成环状或者链状结构。     

竹粉催化水热处理增强竹塑复合材料性能

分别用NaOH、Na2SiO3和K2CO3催化剂对竹粉表面进行催化水热处理，与PVC共混热模压成型制得竹塑复合材料。通过对处理前后竹粉化学成分分析、SEM分析及复合材料性能测试，探讨了催化水热处理对竹粉与PVC基体界面的增容作用，研究了催化剂种类和浓度对复合材料力学性能、耐水性能的影响。结果表明:催化水热处理能改善竹粉与PVC基体的相容性，竹粉在PVC基体中分布更为均匀。催化剂种类和浓度对复合材料物理力学性能影响显著。随着3种催化剂浓度按0.5%、1%、2%增加，复合材料的力学强度呈现先增大后减小的趋势，1%K2CO3处理的复合材料拉伸强度达到极大值，1%Na2SiO3处理的弯曲弹性模量达到极大值，2%K2CO3处理的静曲强度达到极大值。复合材料的2 h吸水率、2 h和24 h厚度膨胀率在1%Na2SiO3处理时达到极小值，24 h吸水率在2%Na2SiO3处理时达到极小值。      

工程图学课程建设的思考与实践

工程图学课程的定位主要表现在基础性、工程性和图形性。本在立项开展工程图学重点课程建设的基础上，思考了面向农业院校工程图学课程教学改革的方向与特色，探讨了课程建设有关的教学内容体系改革、教材建设、教学方法和手段改进等一系列对策和措施。     

切碎棉杆高密度压缩成型的试验研究

对切碎棉杆进行高密度压缩成型试验,研究了压缩过程中压力与密度的关系,结果表明压力与密度的变化表现为指数关系.研究了压力、温度和切碎棉杆粒度大小对成型块松弛密度的影响,结果表明,在温度和初始密度相同条件下,压力增大,松弛比相应减小;在压力和初始密度相同条件下,常温压缩比加温压缩的松弛比大,当切碎棉杆温度在120～180 ℃范围内变化时,成型块的松弛比变化不明显;粒度越小,松弛比越小,但粒度在3～10 mm变化时,松弛比没有明显差异.     

玉米/木薯淀粉基竹炭成型燃料的品质特性

为制备便于贮存、运输以及使用性能较佳的生物质炭成型燃料,采用玉米和木薯两种改性淀粉胶粘剂,试验研究了胶粘剂用量对竹炭成型燃料抗压强度、抗跌碎强度、热值和灰分等品质特性指标的影响。结果表明：当淀粉胶粘剂用量在10%～30%范围内变化时,竹炭成型燃料的抗压强度、抗跌碎强度提高,胶粘剂用量对其增强作用显著,对热值和灰分的影响非常小;在相同胶粘剂比例条件下,木薯淀粉基竹炭成型块的抗压、抗跌碎强度优于玉米淀粉基竹炭成型块。综合考虑,选用木薯淀粉胶粘剂比例25%制出的炭成型燃料品质相对较佳。     

竹颗粒/PVC复合材料热模压工艺参数

为制备竹颗粒/PVC复合材料(BPPC)并优化热模压工艺,研究温度及时间等工艺参数对BPPC性能的影响.设定热模压时间5～11 min,模压温度165～190℃,制备BPPC并测定其物理力学性能.结果发现,随着热模压时间的增加,BPPC的物理力学性能改善,较佳热模压时间为8 min.热模压温度165～190℃范围内,随着模压温度的增加,BPPC的力学性能指标呈现先增加后减小的趋势,最佳热模压温度为180℃.DSC分析表明,热模压温度对竹颗粒和PVC的相容性影响显著,模压温度180℃时二者呈现较好的相容性.SEM分析发现,热模压温度180℃时竹颗粒在PVC基体中分布均匀,二者的界面相容性较好.     

设施园艺基质填料机设计与性能研究

为了确定TLZ-400型基质填料机各项性能指标,以珍珠岩(50%)、有机肥和黑土(30%)、锯木屑(20%)为混合基质,通过试验测定了该填料机的主要技术特征参数、生产率和耗电量等性能指标,并采用穴盘中18～36穴取样的方法研究了填料均匀度、样本标准差和样本变异系数。试验结果表明:基质填料机的总配套动力为1 180 W;生产能力50～380盘/h,可调;振动状态在关和开的情况下,填料机总标准差分别为1.485和1.247,总变异系数分别为7.94%和6.70%。说明TLZ-400型基质填料机适用于育苗穴盘的基质填料,其填料、振实、余料清扫和回收可一次性完成。基质均匀填充到穴盘内可为后续播种机的播种做好准备。