爪式饲料粉碎机出料斗降噪作用的研究

本文对爪式饲料粉碎机出料斗的吸声降噪原理作了分析，证实了其消声性能主要取决于出料斗大端口和小端口的面积，而从大端口到小端口的过渡锥形段对降噪有不利影响，且锥形段的长度越短，这种影响越小。     

爪式粉碎机旋转噪声分离与提取的研究

本文以FFC—23A型爪式粉碎机为样机，利用现代声学测试分析手段对其工作时定齿盘内、外圈齿与相应动齿相掠过所产生的旋转噪声进行了试验分离研究，从而得出了爪式粉碎机旋转噪声的主要成分源自工作中外圈定齿与其相互作用的动齿所产生的噪声。     

锤片式粉碎机噪声的测试分析

本文通过对５台锤片式粉碎机（带输料风机）噪声的测试分析，证明了其在空载和额定负载下的主要噪声源都为空气动力性噪声，且属旋转噪声。此旋转噪声由２部分组成，分别由风机叶片旋转和粉碎机锤片旋转产生，且在空载和额定负载２种工况下，二者在整机噪声中所占的主导地位不同。     

爪式粉碎机定齿齿数与齿形对噪声的影响

通过对改变FFC-23A型爪式粉碎机定齿盘的内外圈定齿齿数配比及其齿形。对其各工况进行整机噪声测试与分析，提出了同时兼顾降噪与生产率两个性能指标的较佳定齿盘齿形和内外圈定齿齿数组合。     

基于精准养殖提升肉羊生产效益及福利化水平研究进展

以内蒙古地区肉羊生产为例,综述基于精准养殖降低饲养员劳动强度、提升肉羊生产效益及福利化水平的相关研究。阐述精准养羊的概念,列举基于智能信息感知的羊只精准养殖中的身份识别、体质量监测、形态评价、行为分析、健康监测及环境监控方面的研究,讨论精准养羊对提升肉羊生产效益和福利化水平的优势,并总结内蒙古地区精准养羊中存在的问题及未来研究的方向。     

生物质致密成型燃料制造技术研究现状

生物质能源转换方式有生物质气化、生物质固化和生物质液化3种方式,生物质固化后形成生物质致密成型燃料,其主要目的是将低密度的生物质转变为高密度的生物质燃料.为此,综述了生物质致密成型燃料制造技术在国内外的研究现状.同时,介绍了生物质致密成型工艺的研究现状,重点对当前国内外生物质致密成型燃料制造设备的研究和应用状况进行了总结和评述,最后讨论了我国生物质致密成型技术存在的薄弱环节及发展前景.     

拖拉机分流气体对冲排气消声器压力损失的研究

对课题组前期提出的拖拉机分流气体对冲消声器进行了内流场的优化与改进,运用CFD软件Fluent对原消声器进行了流场计算。分析发现:隔板及对冲区域是压力损失比较大的地方,其原因在于结构设计不合理引起的速度梯度的急剧变化。在自行设计的消声器试验台上,对原消声器进行了不同速度入口条件下的压力损失试验与仿真对比,结果表明:通过CFD方法可以很好地模拟消声器的压力损失,且消声器的压力损失随入口速度的增大而增大;对原模型进行结构改进,通过增加导流环、加大弯头半径等方法,消除了容易产生速度梯度的负压区,改进后的消声器压力损失比改进前的压力损失减小了30%左右。     

羊咳嗽声的特征参数提取与识别方法

为在设施圈养羊只产生呼吸道疾病的初期,通过监测其咳嗽声进行疾病预警和健康状况诊断,以内蒙古地区广泛推广的杜泊羊为例,对杜泊羊的咳嗽声信号进行自动采集和计算机识别,在不增加羊咳嗽声特征参数维数的前提下,提出一种改进的梅尔频率倒谱系数(MFCC),试验结果表明,该参数和短时能量、过零率组合的14维特征参数,经过羊咳嗽声隐马尔可夫模型(HMM)识别系统,其识别率、误识别率和总识别率分别达到了86.23%、7.17%和88.43%,该组合特征参数经主成分分析可降到9维,而通过BP神经网络改善的HMM咳嗽声识别系统,对咳嗽声的识别率、误识别率和总识别率分别达到了92.54%、5.37%和95.04%,满足了杜泊羊咳嗽声识别的要求。     

基于Proteus的温室温度自动控制系统的设计与仿真

介绍了Proteus软件以及在温室中进行温度控制所需的相关硬件,并在Proteus环境下完成了温度的自动控制系统的设计与仿真。本系统可以完成温度的测量、显示、报警,以及控制通风电机的启停等多项功能。本研究证明,在Pro-teus环境中可以完成以单片机为核心的控制系统的设计和调试,并测试整个系统的性能。在实际应用中,用Proteus软件进行设计与仿真,可以降低设计成本,缩短开发周期,提高效率。     

基于MatLab的颗粒饲料休止角试验研究

颗粒饲料休止角对饲料储料箱设计、自动化饲喂站、投料装置设计等工程实践有重要指导意义。为实现休止角的快速准确测量,探究颗粒饲料休止角与粒径、表面能之间的关系,利用物理试验与离散元仿真相结合的方法对颗粒饲料堆进行基于MatLab图像处理的休止角测定。由于传统休止角的测量存在系统误差和测量精度低的问题,本文提出一种基于MatLab图像处理方法的休止角测定,利用傅里叶级数对堆积图像进行轮廓拟合,利用拟合曲线的单边斜率求出休止角大小,操作便捷,可提高测量精度。基于这种方法,对颗粒饲料堆进行分析,探究了颗粒粒径对休止角的影响并进行仿真试验,利用EDEM以物理试验得到的休止角为目标值进行仿真试验,以休止角作为参照,标定接触模型JKR表面能。试验结果表明：6.5mm颗粒饲料实际休止角为34.992°,仿真休止角为34.9535°;5mm颗粒饲料实际休止角为36.9797°,仿真休止角为35.2603°;3.2mm颗粒饲料实际休止角为37.9186°,仿真休止角为36.092°。休止角仿真结果与实际试验结果较为接近,两者的绝对误差分别为：6.5mm对应0.11%,5mm对应4.65%,3.2mm对应4....