微波松散机工艺参数优化研究

为解决微波松散机内加工的4个片烟箱温度一致性差等问题,通过运用析因设计与回归分析的方法对WS915-20-C型微波松散机1#-6#磁控管功率6个因子与烟包温度控制一致性的影响规律进行了实验研究,结果表明微波机内4个片烟箱温度一致性的统计学P值小于0.05,显著提高,有效提高了微波机加热片烟箱的一致性和稳定性,提升了烟叶质量。     

PROTOS70卷烟机工艺参数与烟支重量控制稳定性的关系研究

运用均匀设计与回归分析的方法对PROTOS70卷烟机大风机负压、小风机正压、梗签含丝量、回丝量4个因子与烟支重量控制稳定性的影响规律进行了研究,结果表明大风机负压、小风机正压、回丝量3个参数对卷烟机烟支重量控制均有不同程度的影响,这3个影响因子中回丝量对烟支重量控制稳定性的影响最为显著,大风机负压、小风机正压对烟支重量控制稳定性的影响程度接近但影响程度较小,在试验范围内回丝量、大风机负压、小风机正压较佳取值分别为35%,-9.0kPa,0.9kPa,此时高、中、低档牌号卷烟机单支重量SD分别为20.5mg、18.3mg、16.9mg;梗签含丝量对烟支重量SD影响不显著,可根据其它质量要求对其进行控制。     

减少微波与切片回潮出口水分置信度的差异

为了解决微波松散回潮比切片回潮后的出口水分置信度偏低问题,以5 500kg/h片烟生产线配置为例,通过对两种回潮工序工艺流程、回潮筒体结构改造以及片烟处理方式等方面进行比较,以提高微波松散回潮后出口水分置信度,达到减少与切片回潮的差异的目的。     

优化梗丝生产过程参数降低烟叶消耗

为了提高干燥后梗丝的综合质量和利用率,通过加工过程参数的优化,在卷制过程中减小烟支的目标重量,降低烟叶消耗。试验结果表明,通过加工过程参数的优化生产出来的梗丝,经掺配后（掺配比例38%）短支烟在相同目标重量的情况下,提高吸阻（在控制吸阻的情况下,减小目标重量）,从而降低烟叶消耗。     

微波回潮筒积料问题的原因及应对措施

宁波卷烟厂制丝车间从微波回潮筒投产开始,微波回潮筒始终存在筒壁严重积料的现象,烟叶粘附在微波回潮筒内壁上,形成粘料,造成烟叶数量损失,企业经济效益受损。通过调查找出微波回潮筒在运行过程中存在粘附烟叶的原因,有针对性的提出了减少粘附烟叶的应对措施,通过改造,解决了微波回潮筒内壁粘附烟叶量较大的难题,实现了提高产品质量、节能降耗的效果。