排序方式： 共有2条查询结果，搜索用时 46 毫秒
1
1.
【目的】研究制丝工艺上一环节烟丝分布对下一环节烟丝结构及卷烟物理质量的影响,为烟丝结构的优化及稳定烟支卷制质量提供参考依据。【方法】测试经截短机处理后的烟片所制烟丝的结构,采用灰色关联法对切丝后、烘丝后、卷烟机料斗处、烟枪处等环节的烟丝结构关联性及烟丝结构与卷烟物理质量进行关联性分析。【结果】上一环节烟丝结构与下一环节烟丝结构具有较强的关联性,各区间烟丝分布不仅影响下一环节自身所对应的区间,还影响下一区间的烟丝比例;切丝后3.35~8.00 mm尺寸烟丝与烘丝后2.80~3.35 mm尺寸烟丝、切丝后0.71~3.35 mm尺寸烟丝与烘丝后0.71~2.80 mm尺寸烟丝具有较强关联性;烘丝后5.60~6.70 mm尺寸烟丝与料斗处1.40~2.80、3.35~5.60 mm尺寸烟丝关联性强;料斗处4.75~6.70 mm尺寸烟丝与烟枪处0.71~3.35 mm尺寸烟丝关联性较强;烟枪处0.71~3.35 mm尺寸烟丝与卷烟物理质量各指标密切相关,其中与单支重、烟支吸阻、硬度、密度的最大关联系数位于1.40~2.00 mm区间。【结论】烟丝结构变化具有较强的传递性,可依据两两环节烟丝尺寸区间的关联性,针对性的查找引起烟丝结构波动的影响因素;合理控制0.71~3.35 mm烟丝比例,可提高卷烟卷制质量。 相似文献
2.
叶片结构与烟丝结构的相关关系 总被引：1，自引：0，他引：1
为研究叶片结构对烟丝结构的影响规律,对叶片结构各指标与烟丝结构各指标进行相关性分析,建立叶片结构与烟丝结构关系模型。结果表明:(1)大片率的增加有助于提高整丝率,降低碎丝率,但同时也会导致长丝率增加,中丝率降低。中片率和小片率的增加,均会导致切后碎丝率增加,中丝率与中片率呈显著正相关关系。(2)建立叶片结构各指标与烟丝结构各指标之间的关系模型,对于长丝率指标:y_1=0.172x_1-0.146x_2-0.300x_3-0.256x_4+61.063;对于短丝率指标:y_3=-0.115x_1+0.098x_2+0.112x_3+0.095x_4+13.700;对于碎丝率指标:y_4=-0.010x_1+0.009x_2+0.010x_3+0.009x_4+1.460;对于整丝率指标:y_5=0.135x_1-0.115x_2-0.131x_3-0.112x_4+84.893。由上述模型计算出的烟丝结构各指标与实测值吻合程度较好(长丝率R~2=0.923,短丝率R~2=0.973,碎丝率R~2=0.958,整丝率R~2=0.967),表明这些模型能够较好地预测不同结构叶片切后烟丝的尺寸分布。 相似文献
1