糠醛渣/木薯渣混合底物同步糖化发酵转化乙醇研究

研究了糠醛渣(FR)经不同强度绿液-过氧化氢预处理脱木质素后,与木薯渣(CR)混合进行同步糖化发酵生产乙醇,通过改变原料底物浓度、纤维素酶用量和添加无患子表面活性剂来优化混合底物同步糖化发酵条件,并分析了发酵过程中乙醇和副产物的浓度变化。结果表明,在糠醛渣预处理条件为:底物质量浓度5g/L、温度80℃、H_2O_2用量为0.6g/g、绿液用量为2mL/g(以糠醛渣计)预处理时间3h,在此条件下糠醛渣木质素脱除率可达56.5%。同步糖化发酵产乙醇条件为无患子皂素表面活性剂添加量0.5g/L,纤维素酶用量12FPU/g,纤维二糖酶用量15IU/g,预处理后的糠醛渣与木薯渣混合作底物(质量比为2∶1),底物质量浓度200g/L时,发酵120h最终乙醇质量浓度可达56.6g/L,乙醇得率为86.3%。同步糖化发酵过程中添加无患子皂素表面活性剂不仅降低了纤维素酶用量,还可延缓副产物乳酸的形成,减小甘油生产波动。     

糠醛渣与啤酒糟混合底物诱导绿色木霉产纤维素酶的研究

以糠醛渣与啤酒糟为混合底物,对绿色木霉(CGMCC3.2941)液态发酵产纤维素酶的一些条件进行了考察和优化。结果表明:底物浓度为2%,糠醛渣:啤酒糟质量比9∶1,在(29±1)℃培养11 d时,绿色木霉(CGMCC3.2941)所产纤维素酶的滤纸酶活为0.189 FPU/mL,内切酶活为0.451 U/mL,外切酶活为0.392 U/mL。与单一底物糠醛渣相比,混合底物的滤纸酶活、内切酶活、外切酶活分别提高了45.0%、3.8%、38.3%。     

皂素氧化脱色工艺及性能表征研究北大核心

采用化学氧化脱色工艺,对皂素中色素类杂质的共轭键进行破坏,同时保持皂素的基本结构,从而达到粗提皂荚皂素脱色纯化的目的。以H_(2)O_(2)为脱色剂,通过改变脱色剂用量、处理时间、处理温度等因素,获得了粗提皂素脱色纯化的优化工艺。采用分光辐射亮度计对脱色皂素的颜色进行表征,并使用傅里叶红外光谱仪和高效液相色谱仪对皂荚皂素的脱色机理进行探究。脱色纯化处理的优化工艺参数为,脱色剂H_(2)O_(2)用量6%、处理时间2 h、处理温度70℃。粗提皂素经H_(2)O_(2)处理后,颜色由褐色变成米黄色,且色泽自然均匀。脱色皂素水溶液的泡沫高度和半衰期均优于粗提皂素,且具有较低的表面张力,适合在洗护、生物医药等高端领域应用。