振动式排粮装置的工作原理与设计

在分析影响塔式烘干机烘干不匀度诸因素和现有排粮装置的工作原理及特性的基础上，研究设计了振动式排粮装置，介绍了该装置的工作原理和结构特征。     

高水分稻谷组合清理机设计与试验研究

刚收割的高水分稻谷中夹杂较多碎禾叶、禾秆等纤维性杂质，进入烘干机之前必须进行清理。针对国内外对高水分稻谷清理技术研究很少和现有稻谷清理设备不适合处理高水分稻谷的现状，设计了稻谷组合清理机。运用生产试验和现场检测的方法，分析处理量与稻谷水分、设备吸风量、筛孔尺寸及分布、筛板倾角及分布、振动频率等参数之间的联系与相互作用。试验表明：当稻谷含水率高于20%时，组合清理机的筛孔尺寸按上层50×50、中层30×30、下层15×15分布，筛板倾角按上层21°、中层17°、下层13°布置，并且穿过筛孔的实际风速为稻谷悬浮速度的1.1～1.2倍时，处理量较大，清理效果较好。     

U型隧道式水产品烘房设计及关键技术

针对热风干燥水产品过程中常出现的表面干燥脱水过快、内部水分扩散通道易堵塞,造成产品水分不均匀度值较大,影响产品烘后品质问题,设计了专用U型隧道式水产品烘房,并对横流干燥、气流正反向切换、干燥介质温度及湿度在线控制、以及热能循环利用等关键技术进行了分析与研究。与单通道、双通道烘房相比较,U型隧道内热风温度的均匀度改善,热能利用率提高,烘干时间缩短,烘房单位容积的产量增加。草鱼干燥现场生产的实测结果表明：产品脱水一致,可节省热能约30%,并缩短了生产时间约30%。     

高水分稻谷分程干燥工艺及效果

针对中国南方地区稻谷收获季节需及时干燥高水分稻谷的市场需求较大和粮食干燥机的保有量较少、干燥机的使用效率受气候条件影响的技术现状,将收获的稻谷分为较高水分干燥过程和较低水分干燥过程。当稻谷含水率高于18%时,采用56～85℃的干燥介质,降水速率为0.90～2.94%/h;当稻谷含水率小于等于18%时,采用50～58℃的干燥介质,降水速率为0.49～0.93%/h。在2次干燥过程之间,采用通风仓暂存。现场试验表明,与恒温干燥工艺相比较,分程干燥工艺在保证稻谷烘后品质的条件下,可缩短干燥时间约12.8h,平均降水速率提高0.7%/h,一个收获期内可使干燥机处理量增加225%,提高干燥机的使用效率152%,且总干燥成本降低5%,有助于又好又快地进行高水分稻谷的干燥。     

稻种干燥关键技术研究

稻种的及时干燥和安全储藏是保持较高发芽率、防止良种退化的有效措施之一.为此,采用理论分析和实验研究相结合的方法,利用CHGT型塔式稻谷烘干机进行稻种的干燥技术和工艺研究,并对试验结果进行归纳,论述了两个主要观点第一,采用逐渐升温、多层干燥、充分缓苏和逐渐降温、冷却的低温干燥新工艺,有利于稻谷由表及里的均匀受热,特别是稻壳与糙米之间的连续传热,防止因表层水分蒸发较快和内部失水较慢而造成的应力集中现象.第二,采用对干燥过程中的介质温度、降水速率和水分在线检测技术,有利于对干燥过程的控制和调节,防止稻种温度与湿度梯度在糙米表面与稻壳内壁之间发生较大变化,保护胚芽部位免受损伤,并通过干燥后品质检测和发芽试验,获得相关工况参数.     

稻谷和油菜籽烘干特性研究

依据稻谷和油菜籽的干燥降水特性和GHCT型粮食烘干机试验，确定了稻谷和油菜籽的干燥工艺及工况参数，探讨了一条提高粮食烘干机使用效率，实现“一机多用”的有效途径。