改进型夹持式棉花穴播轮排种过程高速摄像分析

采用高速摄像技术对改进型夹持式棉花穴播轮的工作过程进行了分析.分析得知,充种区的种子作大、小2个环流运动,可实现两次冲刷充种,种子相对种子室的运动较改进前有所增大,从而增大了充种机率;取种器漏充的主要原因是2粒种子横向并排摆放在夹种口中引起的;清种方式有3种:即种子在重力作用下落下、夹种口变小种子被挤出夹种口和种子的平衡位置被破坏落下;种子进入夹种口的平均速度随穴播轮转速的增大而逐渐减小.     

新疆棉区残膜污染及其治理技术

针对新疆棉区地膜使用后存在的问题,分析了典型地区的残膜污染现状,指出棉区残膜回收分3个作业阶段。介绍了残膜回收机械的最新研究进展及其典型机具使用中的优缺点,最后针对新疆棉区现有残膜治理技术存在的问题提出了相应的对策和方法。     

新疆棉区残膜污染及其治理技术

<正>地膜覆盖种植是20世纪80年代从国外引进的种植技术,该技术在改善土壤的小气候、增加积温、保持水土流失和预防病虫、草害方面有明显的作用,因此可以大幅度提高作物单产。新疆地处亚热带,无霜期短,有效积温低,为使作物稳产、高产,地膜覆盖技术得到广泛推广使用。由于现有地膜主要是聚烯烃类化合物,在自然条件下极难降解,使用后的地膜若不能及时回收会给农业生产环境造成严重的"白色污染"。目前,对于地膜污染的解决办法主要有采用降解地膜、人工回收和机械化回收3种途径。降解地膜由于使用成本高、降解条件难于控制     

新疆玉米膜上精密穴播技术现状与发展

针对新疆现有的玉米精密播种技术,综合分析了玉米精密播种技术的研究现状,介绍了不同类型播种装置的结构和工作原理及其优缺点,指出玉米膜上精密穴播技术存在的问题和发展方向。研究结果对提高玉米精密播种技术水平有一定参考价值。     

统收式采棉机清选装置试验研究

为提高统收式采棉机清选装置的分选性能,针对棉花含杂率较高、损失率较大等问题,设计了一种统收式采棉机清选装置.首先,阐述了该机的整体结构和工作原理;然后,根据理论分析及前期试验确定以喂入量、钉齿滚筒转速转速、栅条间距为试验因素,棉花含杂率与损失率为目标值,利用SPSS数据处理软件对其目标值进行极差和方差分析.结果表明:较...     

残膜回收机顺向脱膜机理分析与试验

脱膜作业是残膜回收的重要环节,现有机型脱膜装置存在可靠性低、脱不净等缺点,针对此问题,结合SMS-1500型秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业机,该文提出一种基于脱膜叶片的顺向脱膜装置。通过对该装置脱膜机理进行分析,采用中心组合试验法建立起脱膜率与脱膜叶片速度、叶片长度以及叶片齿系数间的二次回归模型。对模型响应曲面分析寻优,得到顺向脱膜装置的最佳结构及作业参数。经田间试验验证,其脱膜率达到96.3%,证明了该装置优化方案的可行性,这将为相关设备的改进提供理论依据。     

棉秆粉碎还田与残膜回收联合作业机研制与试验

针对新疆棉区秸秆粉碎还田与残膜回收机联合作业时出现的膜杆不分、残膜回收率低、脱膜效果差以及残膜易缠绕等问题,该文设计了棉秆粉碎还田与残膜回收联合作业机,主要由牵引装置、秸秆粉碎装置、秸秆输送装置、浮动式残膜回收装置、脱膜装置、传动系统、残膜回收箱、机架和地轮等组成,一次作业可实现棉秸秆粉碎还田、膜杆分离和残膜回收。该机将锤片式棉秸秆粉碎装置与刮板式输送装置相结合,用于秸秆粉碎还田和秸秆与待收残膜分离;采用浮动式起膜机构和齿耙式搂膜装置回收残膜,地面仿形效果好,有利于提高残膜回收率;用气力脱膜装置脱膜,提高脱膜可靠性,并防止残膜与收膜装置的缠绕而影响机具正常工作。通过对主要工作部件的设计,确定主要结构和工作参数,并分析了样机的工作过程。田间试验表明,在机具作业速度5～5.5 km/h、秸秆输送链轮转速125 r/min、输送装置倾角40°、残膜输送链轮转速70 r/min和风机转速1 620 r/min时,能达到膜杆分离率97%,残膜回收率88.6%,脱膜率89.4%,能够满足秸秆粉碎还田与残膜回收的技术要求,研究成果有利于解决棉田残膜污染问题。     

SMS-1500型残膜回收机的改进与起输膜分析

针对SMS-1500型秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业机收膜时出现的地膜漏收与破损等问题,增设起膜部件,重置输膜齿排布,改进链齿耙钉齿结构。通过对起膜与输膜过程的分析,建立相应的动力学模型,应用MATLAB软件生成机具作业关键点运动轨迹,通过分析轨迹与收膜作业间的相互关系,确定了机具相关关键作业参数。田间试验表明,改进后的样机收膜率显著提高。     

夹持式玉米精密穴播轮的设计及工作过程分析

针对新疆现有玉米精密播种存在的问题,利用重力夹持原理设计了一种夹持式玉米精密穴播轮.介绍了其工作原理,设计了主要部件的结构以及尺寸.对穴播轮的充种、清种和投种工作过程进行动力学分析,确定各个阶段的主要工作参数;并运用AMTLAB软件模拟投种运动轨迹,得出了投种运动轨迹与播种速度之间的关系.田间试验表明,在理论播种速度范围内,单粒率最高可达90％,双粒率6％,空穴率4％,可实现精密播种.     

夹持式玉米膜上精密穴播轮的参数优化及试验

为优化提高玉米膜上穴播轮的播种精度，针对目前玉米膜上精密穴播轮装置单粒率低、空穴率较高等问题，根据玉米播种时的特殊要求，优化设计了一种农机与农艺深度结合的玉米膜上精密穴播轮。系统介绍了所设计装置的机械结构及工作原理，并通过对穴播轮的结构和工作原理分析，确定将取种器中夹种板板长、夹种板偏角及夹种板与接种杯间距为作为影响试验结果的关键试验因素，将单粒率和空穴率作为目标值，通过数学软件对影响单粒率Y₁和空穴率Y₂的因素进行数据处理并全面优化，得到影响单粒率Y₁的显著因素顺序为夹种板与接种杯间距X₃>夹种板板长X₁>夹种板偏角X₂,影响空穴率Y₂的显著因素顺序为夹种板与接种杯间距X₃>夹种板偏角X₂>夹种板板长X₁。优化分析与试验验证结果表明：当取种器中夹种板板长X₁为17mm、夹种板偏角X₂为40°、夹种板与...