牧草播种机排种装置关键部件设计

在完成牧草种子机械物理特性研究的基础上,设计了一种多行一器的排种装置。该装置由调节螺杆、搅拌器、排种器壳体、中央排种槽轮等组成。排种量通过调节螺杆调整中央排种槽轮相对于排种器壳体的工作长度来设定,槽轮壳体内的搅拌器用于防止种子架空,大小不同的种子的排种则通过调节槽轮机构内部元件位置来实现。完成了中央排种槽轮结构的设计,并根据结构设计参数及种子的物理特性参数,对不同种子公顷排种量进行了计算,制作了中央排种槽轮工作长度标尺,标尺标值与不同种子公顷排种量一一对应。     

牧草种子加工线设计与试验

针对牧草种子加工线各主机既能连线成套工作,也能单独工作的设计要求,采用了主机平面布局和多地坑料斗喂料的形式,结合一字形串联提升机的输送方式,设计了加工线,完成了料门三通、溜管联接卡子和除尘管路风选部件的结构设计。以净度为85%～88%的披碱草种子为加工对象进行了试验,结果表明：生产率大于等于800kg/h,净度大于等于97%,获选率大于等于95%,度电生产率大于等于25kg/（kW·h）,使用有效度大于等于95%,粉尘质量浓度小于等于0.3mg/m3。     

多功能水平回转式牧草搂翻一体机设计与试验

为满足国内市场对牧草搂翻机具的需求,设计了多功能水平回转式牧草搂翻一体机。介绍了该机的结构和工作原理,对传动系统、搂草装置和转向锁定装置等关键部件进行设计。田间试验结果表明,该机具搂草、摊平、翻晒和移行等性能好,牧草损失小,漏搂率2.2%、花叶损失率2.5%,对牧草打击次数少,保持牧草营养成分,其开发设计符合我国现代畜牧业的发展需求。      

捡拾输送集草机设计与试验研究

针对我国牧草搂集技术现状以及市场需求,依托"十三五"国家重点研发计划项目,研制了一种新型牧草收集机具。阐述了9JSC-7.0型捡拾输送集草机的总体结构和工作原理,介绍了机架、捡拾机构、输送机构、仿形浮动机构以及液压系统等主要工作部件的结构,并对机具进行了田间试验及性能检测。田间试验及性能检测结果表明:捡拾幅宽为7.2 m,作业速度为5～15 km/h,漏检损失率为3.7%,机具工作稳定可靠,其各项技术指标均达到了项目任务书和设计的要求。对研究牧草高效、高质量收获具有重要的指导意义。     

基于SolidWorks的浮动仿形机构设计与试验

针对牧草收获过程中集拢成条时花叶损失多、对土地破坏大的问题,设计研制出一种左右对称布置浮动仿形机构的牧草捡拾集条机。利用SolidWorks软件建立了浮动仿形机构的三维模型,通过Motion插件对浮动仿形机构进行运动学模拟仿真,以浮动仿形机构上的浮动弹簧为主要研究对象,获取了浮动弹簧作用力、浮动弹簧位移的变化规律。为考察样机的作业性能指标,对样机进行了田间试验,将样机的相关技术指标进行测定。运动学模拟仿真与田间试验结果表明:浮动仿形机构满足设计要求,可保证整机具备良好的田间通过性,牧草捡拾集条机相关技术指标达到标准及设计任务书要求,工作性能稳定可靠。     

基于Solidworks的钢辊式牧草调制器优化设计与性能试验

为了加快牧草田间干燥速度,设计了一种钢辊式牧草调制器,应用Solidworks软件对其进行三维建模,对调制钢辊进行受力分析和参数设定,并应用Simulation模块对调制钢辊进行静力学仿真分析,经优化设计,调制钢辊材料选用45优质碳素结构钢且辐条厚度8 mm时所受应力应变较小,安全系数较高。田间试验结果表明,采用一对互相啮合调制钢辊结构组合,苜蓿压扁率达94%,符合调制器对牧草收获该性能指标要求,提高了设计效率和准确性。      

水平旋转搂草机设计与试验

针对目前国内生产的水平旋转搂草机结构、性能较差,研制出适用于天然草场和人工种植草场的高效低损的多功能水平旋转搂草机。该机采用模块化结构,能够完成优质青干草的搂、摊、翻等多种工序的作业。为此,论述了9LS-6.0型水平旋转搂草机的整机结构及工作原理,完成了搂草装置、地面行走仿形机构等关键零部件主要参数的设计,并对整机进行了试验。试验结果表明:该机具各项技术性能指标均符合设计要求,可满足优质饲草的收获要求。     

国内外典型搂草机对比分析及国内搂草机发展建议

搂草机是一种重要的牧草收获机械,其作业性能好坏对收集的牧草质量有显著影响。根据搂草机的结构分类,对国内外各种典型机型的技术及性能进行了分析,指出我国搂草机发展存在的问题,并提出补齐搂草机生产短板、完善搂草机创新体系、推进搂草机自动化智能化协同发展的措施,为我国相关单位研发搂草机提供参考。      

制钵机间歇机构优化设计与试验

为解决ZB-2500型制钵机在作业过程中存在间歇机构定位不精确及时常发生刚性碰撞等问题，设计了一种定位精度相对较高的间歇机构—对称偏置槽槽轮机构。采用参数优化设计方法，选取偏置角θ、槽端厚度b和过渡圆弧半径R作为优化参数，在以设计要求为约束条件下，利用SolidWorks软件优化算例模块进行优化计算，通过对108种设计情形进行计算，得到了最优的设计结果为θ=57°、R=100mm、b=10mm、最小质量为1.9kg,在保证设计要求的前提下，较初始设计减少质量7.3%。研究同时得到：随着槽轮偏置角θ的增大，槽轮机构的强度降低，槽轮的最大轮廓半径变小，最大角速度变大。与原机构的对照试验表明：原机构随着工作转速增加，转角误差加速增大，在最大工作转速下，平均误差达到2.4°;而对称偏置槽槽轮机构随着转速增加，误差变化不大，在最大工作转速下平均转角误差为0.2°,满足制钵机工作要求。