马铃薯收获机研究现状及贵州马铃薯收获机械化发展对策

马铃薯收获机的应用和研究已经有80年的历史,随着经济的发展,马铃薯收获机的应用日趋成熟.笔者介绍了马铃薯收获机研究历程及国内研究情况,分别对挖掘铲式马铃薯收获机和联合式马铃薯收获机研究情况进行阐述,结合贵州马铃薯机械化情况,分析了目前贵州马铃薯收获机在研究和应用中存在的问题,并针对贵州山地马铃薯收获机提出下一步研究方向...     

FQ6-ST型小功率发动机启动器设计与试验

针对5～7.5 kW小功率柴油机作为动力的山地小型农机具启动困难的问题,设计机械式小功率发动机启动器。采用理论计算结合有限元分析软件对启动器输入齿轮轴、蓄能组件、离合组件、储能控制组件进行设计及分析。通过试验表明:启动成功率达到97%,寿命达到1 000次以上。设计的FQ6-ST型小功率发动机启动器结构紧凑,蓄能可调。     

山地履带自走式辣椒收获机底盘动力学仿真与试验

针对贵州山地土质松软,田块面积小、坡度大,现有辣椒收获机在山地上行驶困难等问题,设计一种适用于丘陵山地的履带自走式辣椒收获机,并以该收获机的底盘为对象,研究收获机在山地行驶过程中的通过性和稳定性。利用RecurDyn对底盘在横坡行驶、纵坡行驶、翻越垂直壁和跨越壕沟等过程进行仿真。仿真结果表明,收获机在黏土路面上满载行驶时,横坡行驶最大坡度角为22°,纵坡上坡最大坡度角为30°,纵坡下坡最大坡度角为21°,翻越垂直壁最大高度为510 mm,跨越壕沟最大宽度为1 020 mm。田间试验结果表明,收获机纵坡上坡、翻越垂直壁和跨越壕沟的极限值与仿真结果的相对误差分别为10%、1.96%和3.92%,吻合度较高。试验验证了收获机在行驶过程中具有较好的稳定性和通过性,能够满足现阶段贵州山地辣椒采收要求。     

气吸式播种器排种盘结构参数分析及优化—基于Fluent软件

根据气吸式播种器的结构及原理,运用流体知识建立数学模型,分析了真空室速度与负压的影响因素,并运用Gambit、Fluent软件模拟仿真及验证数学模型分析的可行性。同时,进行了排种器性能试验,结果表明:排种盘上吸种孔壁与轴心夹角在0°~45°增大过程中,有利于种子吸附,以及风机选型与动力匹配;排种盘上吸种孔壁与轴心夹角为30°~45°时,排种器排种效果最好。最后,分析得出数学模型、模拟数据和试验数据,为今后排种盘的设计制造及气吸式播种机动力选型提供理论依据。     

贵州山地农机安全生产隐患分析及对策

通过实地调研、访谈、文献研究等多种方法,对农机生产安全存在的隐患以及产生原因进行了分析。并针对存在的问题,提出宜机化整治、加强宣传培训、健全农机安全监理体制等三个方面的建议,预防和减少安全生产事故发生,才能稳步推进贵州省农业机械化发展。     

论桔梗机械化种植技术

桔梗属药食两用药材,可祛痰利咽,也可用于制作化妆品,是较为畅销的大宗品种药材。近年来,南韩和日本每年都要从中国大量进口鲜桔梗食用。还可用于制作桔梗榨菜,桔梗果脯。桔梗喜凉爽湿润的环境,适合在阳山坡或者平地上生长。随着机械化生产程度不断提高,桔梗的机械化种植技术已成为研究的重要内容。文章以贵州桔梗机械化种植为例,分析桔梗的种植技术,为相关研究者和从业者提供理论借鉴。     

2 BJQ-8 A型精量桔梗播种机设计

针对贵州地区桔梗播种机械化水平低、山地作业为主的问题,设计开发了一种适合山地作业的小型精量桔梗播种机。同时,设计了一种无级可调播种量窝眼轮,配合链轮传动实现桔梗播种量在0.41~5.14 kg可调。田间试验表明:整机播种合格率达到90%,播种效率0.14 hm2/h。整机质量轻且可用于其他小粒种育苗播种使用,对于推动山地桔梗种植机械化具有重要意义。     

贵州机械化保护性耕作技术的应用

通过分析贵州省地形地貌、石漠化和耕地土壤状况,得出在贵州推广保护性耕作技术的重大意义,同时总结和列举贵州省近年来保护性耕作的试验研究和应用情况,为下一步机械化保护性耕作技术的推广应用提出相应的思考和建议。     

一种新型曲柄五连杆移栽机栽植机构平衡分析

针对贵州丘陵山地地块小、坡度大的问题,设计了一种双曲柄五连杆单鸭嘴栽植机构,并成功应用于2 ZBZ-2 A型移栽机。首先阐述了2 ZBZ-2 A型移栽机结构形式及栽植部机构的工作原理,然后再利用质量代换法分析了五连杆机构平衡条件,得出机构平衡公式;并根据l_1、l_2、l_3、l_4、l_5的原始长度、l_2杆质量,计算出l_1杆飞轮配重质量矩为3.15kg·mm,l_4杆飞轮配重质量矩为6.24kg·mm,栽植臂鸭嘴质量矩为21.4kg·mm,可实现机构运动平衡。最后,采用Adams得出机构栽植点速度、位移仿真曲线,结合验证性试验数据,结果表明:该机构具有较强的稳定和适应性,满足设计要求。     

一种小型全自动蔬菜移栽机的设计及试验

针对丘陵地区蔬菜移栽费工费时,劳动强度高的问题,设计了一种小型全自动移栽机,其栽植株距、速度等参数可调,能够满足不同蔬菜的移栽要求。对整机结构及设计原理进行了介绍,对苗盘输送机构、顶苗机构、接取苗机构、送苗分苗机构和栽植机构等关键部件进行了设计,并根据零速栽植原理对五连杆栽植机构进行运动分析及adams仿真,得出栽植机构运动的最佳轨迹。田间试验表明:移栽机的栽植平均合格率为83.6%,栽植漏栽率为4.8%,伤苗率为0,倒伏率为5%,埋苗率为1%,露苗率为5.5%,栽植株距误差率仅为0.04%。工作过程中,移栽机能自动完成喂苗、分苗、栽植等过程,实现了蔬菜移栽自动化,较好地解决了丘陵地区蔬菜移栽的难题。