龙竹竹材吸湿膨胀特性研究

对龙竹竹材的吸湿膨胀特性进行了测试和分析。结果表明,竹材各个方向上吸湿膨胀特性差异显著,且竹间部位和竹节部位的吸湿膨胀特性也有一定差异。     

云南松人工林木材百度干燥特性实验研究

采用百度试验法对云南松人工林木材进行了干燥特性的研究.结果表明：水煮后的木材干燥质量优于非处理木材,截面变形程度轻,且干燥时间缩短,并提出了云南松的干燥基准.     

竹材热压干燥过程中的水分扩散研究

采用非稳态法测定龙竹竹材热压干燥过程中的水分扩散系数,并探讨了温度对水分扩散系数的影响.结果表明:干燥温度越高,干燥各阶段水分扩散系数及平均水分扩散系数也越大;初始高含水率阶段,随含水率逐渐降低,水分扩散系数呈逐步增加趋势,在纤维饱和点附近时达最大值;随后,随含水率逐渐降低呈逐步减少趋势.     

青冈栎地板材干燥工艺研究

采用百度试验法对云南青冈栋（Quercus　spp.）板材的干燥特性进行了研究,提出了青冈栎板材的干燥基准并进行了工艺试验。结果表明,制定的干燥基准合适,厚25mm的青冈栎板材从初含水率50％干燥到终含水率7.8％,干燥周期为18d,板材可达一等材国家质量要求。     

相思树木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法对2．5cm厚相思树木材干燥特性进行了研究和分析，参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥材质量检验。结果表明：相思树木材属难干材，干燥速度宜为0．32％/h，干燥周期9．5天，干燥质量可达到国家二级锯材干燥标准。     

白蜡木、黑胡桃木、橄榄木的干缩湿胀特性研究

实木制品的干缩湿胀性直接影响其尺寸稳定性,对白蜡木、黑胡桃木和橄榄木的干缩湿胀特性研究结果表明：三种木材全干状态下的体积干缩率分别为13.88%、10.85%、9.89%,气干状态下的体积干缩率分别为4.89%、4.71%、4.14%,气干至饱水状态下的体积湿胀率分别为18.28%、12.82%、11.54%,全干至气干状态下的体积湿胀率分别为5.94%、4.20%、3.96%。三种木材中白蜡木的干缩湿胀性最强,黑胡桃木次之,橄榄木最小。研究结果对实木制品用材含水率的控制具有一定的指导意义。     

废弃纺织物/木刨花复合板制备工艺

采用常规热压法对废弃纺织物和木刨花制备复合人造板相关工艺进行了试验,并讨论了各因素对板性能的影响。结果表明:利用废弃纺织物和木刨花制备人造板在工艺上是可行的。制造复合板的较优参数:纺织纤维形态为碎布条或絮状纤维、刨花/碎布条配比为7∶3、施胶量为12%、密度0.7 g/cm3,最优配比制备的板材其物理力学性能都已达到GB/T4897.2-2003要求。     

冀北山区天然林黑桦木材解剖特性的径向变异

探究冀北山区天然林黑桦木材材质,为天然林黑桦木材的培育与加工利用提供理论依据。选取阴坡和半阴坡长势良好的林木作为研究对象,借助光学显微镜和计算机显微图像分析系统,通过离析法、拉线法和切片法对冀北山区2种坡向50年生天然林黑桦木材胸径处圆盘解剖特性进行测定和分析。结果表明:1)阴坡黑桦纤维长度、宽度、长宽比、壁腔比均值分别为1607.86、24.74μm和64.87、0.69,半阴坡黑桦纤维长度、宽度、长宽比、壁腔比均值分别为1782.69、25.91μm和68.75、0.70;不同坡向天然林黑桦木材纤维长度、宽度和长宽比由髓心向树皮方向的径向变异趋势为初始迅速增大,随后趋于稳定;纤维壁腔比自髓心向树皮方向呈波浪式变化,且略有增大的趋势。2)阴坡黑桦木射线比量、导管比量、纤维比量均值分别为16.80%、18.93%、64.27%,半阴坡木射线比量、导管比量、纤维比量均值分别为15.37%、18.96%、68.72%;由髓心向外,组织比量等指标基本在一条水平线上波动,变异规律较差。3)黑桦木材2种坡向间纤维长度和纤维长宽比差异显著,其他指标差异不显著。     

变频模式下橄榄木常规干燥的能耗分析

对28mm和50mm 2种厚度橄榄木板材在常规干燥生产实践中变频模式和普通模式的干燥能耗进行统计分析,探讨变频干燥模式对常规干燥生产过程中能耗的影响因素。结果表明,干燥28、50mm厚板材,在变频模式下平均单位材积板材耗电量较普通模式分别降低了23.39%和18.36%,平均单位耗电速度分别降低了31.90%和27.43%;50mm比28mm厚板材平均单位耗电速度高9.62%。平均单位板材耗汽量较普通模式高9.64%和8.87%,同为变频干燥模式,50mm比28mm厚板材单位小时耗汽量高10.03%,平均单位材积板材耗汽量高5.63%。综合能耗变频模式较普通模式降低了22.59%和17.78%,单位产量综合能耗降低了22.56%和17.80%,单位产量基本能耗降低了22.60%和17.77%。变频模式干燥较普通模式干燥具有明显的降耗节能效果。     

用做家具与装饰材料竹材贴面杨木性能分析

杨木是我国主要的短周期工业用材林树种之一,但其材质松软,物理力学性能差,在家具与装饰利用方面受到很多限制。对20mm毛竹竹片进行含竹青、去竹青、染色、凹凸异形等表面处理后,采用热压工艺进行了竹片贴面速生毛白杨木材工艺试验,并探讨了竹片各种表面装饰处理的装饰效果和用途。结果表明：涂胶量120g/m^2,热压温度120℃,压力3MPa,热压时间5min,竹片与杨木基材胶合良好,既提高了杨木的物理力学性能,也提高了杨木的附加值扩大了应用范围。