林业剩余物颗粒燃料成型工艺

分析了环模孔长径比、林业剩余物的粒度、含水率和进料转速对颗粒燃料成型的影响,并找出了杉木、松木、樟木、杂灌、锯末、竹屑6种林业剩余物的颗粒燃料较佳成型工艺条件.检测结果显示,生产的林业剩余物颗粒燃料的密度在1.1 g/cm3以上,以杉木和松木为原料的颗粒燃料的热值最高,超过17 800 kJ/kg.     

湿地松割面全愈合采脂技术的研究

经过5 a的试验,通过采用控制中沟的深度不深入木质部,割面负荷率不超过60%,每年的下降幅度不超过12 cm,每年起割时在距上年最后一次割沟处设置1～2愈合带的方法,可使每年采脂产生的割面在2 a的时间内完全愈合,以增强采脂树的抗折断力及消除割面因无树皮保护而造成的腐朽现象并提高采脂树的养分输送能力,进而提高树木的产脂量。     

林业剩余物棒状燃料的成型技术研究

对不同林业剩余物的棒状燃料的成型技术进行研究,重点分析进料间隙和进料速度对不同材性、粒度的林业剩余物的成型效果.结果表明：1）所有的林业剩余物只要将其含水率控制在15％～25％之间,最大粒度的宽、厚规格不超30 mm,通过调整进料间隙和速度均可加工成棒状燃料.2）进料间隙与原料粒度呈负相关,进料速度又与进料间隙呈负相关.即木屑、竹屑等粒度小的物料进料间隙要大,可调至4～5 mm,进料速度应控制在中速或中速以下（电机频率为6Hz或6 Hz以下）;而杂灌、油茶果壳等粒度较大的物料进料间隙要小,可调至1～3 mm,进料速度应控制在较高速或高速间（电杌频率为8～11 Hz）.3）成型燃料的密度取决于成型时的压力.通过选用孔长径比大的环模或控制进料间隙和进料速度来调节成型时的压力,可使不同林业剩余物的棒状燃料密度达到1 g/cm3以上.4）原料的物质组成和性质是成型燃料热值的决定因素.锯末、竹屑的棒状燃料热值在4 000 kcal/kg左右,而杂灌和油茶果壳一般在4 000 kcal/kg以下.     

湿地松低频采脂新技术

概述湿地松低频采脂新技术的操作方法、综合效益和技术创新点。该项新技术操作简单,易学易懂易掌握,具有资源利用长、增产效果大、采工增收高、经济效益好的特点,可为松脂资源永续利用和松脂产业可持续发展提供技术支撑。     

湿地松高效低耗持续丰产采脂新技术的研究

通过对8种刺激剂和5种施药周期及3种割沟频率组合采脂技术的筛选,2年的采脂试验,取得的松脂产量数据经本底产量对比研究,以采用复方植物生长调节剂作刺激剂,12天为一刺激周期,割沟频率4天1刀为组合的采脂方法效果最好。与常法采脂比较:平均单株全年松脂总产量提高20%以上;单刀产脂量提高100%以上;割面消耗降低50%;采脂工劳动生产率提高66.6%;经济效益提高1倍以上。     

湿地松泌脂特性的研究

湿地松原产美国东南部,是美国南方组成大面积森林的主要树种。吉安市青原山1948年引种栽植的湿地松,现林令33年,面积50亩,每亩30株,分为8块林分。最大优势木高22m,胸径44cm。林分平均胸径25cm,平均树高15.9m,每亩蓄积量13.5m~3,树干通直园满,富含树脂,松香质量好。为了摸索湿地松的松脂分泌特性,我们从1977至1979年,对湿地松的松脂分泌特性进行了采割试验,初步搞清了泌脂待性,现简述如下     

湿地松皮层横割采脂技术研究

通过研究认为,湿地松皮层横割采脂技术采割不伤及木质部,采割频率由现行常规采脂2天一刀降为16天一刀,较好地保护了松林资源,大大提高了劳动效率。通过对比试验研究筛选出2种该技术所需的适合我国松脂林采割情况的促脂剂,施用促脂剂配合茉莉酸甲酯预处理皮层横割采脂,产脂量可达常规采脂的85%～88%,同时笔者还对促脂剂的配制方法、施药的容器、松脂收集材料及方法等进行了研究。通过综合分析,该项技术从长远来看有较大的生态、社会和经济效益。     

湿地松产、流脂动态平衡的初步研究和分析

通过对湿地松采脂情况及产、流脂状况的调查、研究和分析,提出了“湿地松产、流脂动态平衡”论点。认为,湿地松一定时间内的最终流脂量取决于树木的产脂能力。     

大力促进林木生物质成型燃料的产业化发展

我国林业剩余物年总量达10亿t之多,对其加工成林木生物质成型燃料具有巨大的生态、经济和社会效益,本文对林木生物质成型燃料产业化发展的重要意义、可行性和存在的问题进行分析,并提出建议。