蛋白原料及其混合粉料理化性质对颗粒饲料加工质量的影响

该研究旨在探究豆粕、棉粕、菜粕、酒糟蛋白(Distillers Dried Grains with Solubles,DDGS)、乙醇梭菌蛋白5种蛋白原料及其混合粉料的营养指标和理化性质的差异,确定影响颗粒饲料质量和制粒能耗的关键指标,对5种蛋白原料的制粒效果进行综合评价。以豆粕为对照组,仅改变蛋白原料,采用相同的加工参数制备颗粒饲料,比较不同蛋白原料的制粒效果,进行主成分分析及偏最小二乘回归分析(Partial Least Squares Regression,PLS)。结果表明:在原料营养指标和理化特性方面,乙醇梭菌蛋白具有高蛋白含量、高蛋白溶解度、低脂肪、低纤维的特点,棉粕具有高纤维的特点,菜粕具有高纤维和低蛋白溶解度的特点,DDGS具有低蛋白和高脂肪的特点。蛋白原料吸水性强弱排列顺序为乙醇梭菌蛋白、豆粕、棉粕、菜粕、DDGS,水溶性与之相反。乙醇梭菌蛋白组和棉粕组的制粒能耗较高,豆粕组的制粒能耗最低;棉粕组和乙醇梭菌蛋白组的修正耐久性(Modified Pellet Durability Index,MPDI)较高分别为92.72%和90.57%,菜粕组的MPDI最低为79.68%;乙醇梭菌蛋白组的硬度最高为130.95N,DDGS组的硬度最低为74.26N;乙醇梭菌蛋白组的糊化度最高为45.56%,DDGS组的糊化度最低为31.36%。通过偏最小二乘回归模型得到,蛋白含量、蛋白溶解度和吸水性的增加会提高颗粒饲料硬度、PDI和MPDI;粗纤维含量、蛋白溶解度和吸水性的增加会增加制粒能耗。综合分析5种蛋白原料制粒特性,由高到低排序为乙醇梭菌蛋白、棉粕、豆粕、菜粕、DDGS。研究结果为实际生产颗粒饲料时蛋白原料的选择提供参考依据。     

不同淀粉源对水产膨化饲料加工及品质特性影响研究进展

淀粉在水产膨化饲料加工过程中起着非常重要的作用,不仅能增强物料的粘性,在膨化饲料中起到膨胀和粘合的双重作用。由于不同来源淀粉的颗粒结构不同,其对水产膨化饲料加工和品质等产生的影响也存在差异。本研究综述了不同淀粉源的基本特性与水产膨化饲料加工及品质特性之间关系的研究进展,分析不同淀粉源淀粉的组成、结构、糊化特性、流变特性和热力学特性等方面的差异,比较不同淀粉源对水产膨化饲料品质特性的影响,并对不同淀粉源在研究过程中存在的问题、发展方向进行展望。     

不同淀粉糊化度的挤压膨化大料对颗粒饲料质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响

本试验旨在研究不同淀粉糊化度对颗粒饲料加工质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响。通过改变挤压膨化工艺参数,制备淀粉糊化度分别为92%、85%、80%和73%的挤压膨化大料。将不同淀粉糊化度的挤压膨化大料与预混料、热敏性原料混合均匀后,在相同条件下低温制成颗粒饲料。试验选用初始体重为7.56 kg的28日龄断奶仔猪96头,随机分为4个组,每个组6个重复,进行50 d的饲养试验,其中前期为28 d,后期为22 d。结果表明:1)在颗粒饲料加工质量方面,淀粉糊化度为85%、80%、73%时颗粒饲料的耐久性指数、硬度无显著差异(P>0.05),淀粉糊化度过高(淀粉糊化度为92%)时颗粒饲料的耐久性指数、硬度显著降低(P<0.05)。2)在断奶仔猪生长性能方面,以淀粉糊化度73%组的生长性能最好,淀粉糊化度92%组最差。淀粉糊化度73%组断奶仔猪全期的平均日增重有高于淀粉糊化度92%组的趋势(0.050.05)。综合考虑断奶仔猪生长性能、颗粒饲料加工质量和成本,挤压膨化大料的淀粉糊化度以73%最佳。