我国脲醛树脂制备技术研究概述

介绍了我国近年来脲醛树脂制备技术和实际应用概况,总结了生产实践中较为实用的树脂制备和改性方法,探讨了脲醛树脂目前存在问题,并指出发展方向。     

改性脲醛树脂中三聚氰胺添加量对中纤板防潮性能的影响

采用三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂生产中纤板(MDF),检测树脂中不同三聚氰胺添加量时MDF试板的各项性能指标.结果表明:三聚氰胺添加量对试板防潮性能的影响显著,随着三聚氰胺添加量的增加,试板的24h吸水厚度膨胀率呈降低趋势,湿静曲强度和内结合强度逐渐增加;在一定范围内,建立的线性回归方程可用于预测MDF的防潮性能.     

脲醛树脂包覆水性涂料微胶囊的制备及对木器裂纹涂层 性能的影响

采用原位聚合法制备了脲醛树脂包覆水性涂料微胶囊,并将微胶囊按不同质量分数加入水性涂料中,研究不同微胶囊质量分数对木器表面水性裂纹涂层性能及自修复性能的影响。试验中微胶囊芯壁比分别为0.30、0.45、0.60、0.67、0.75,加入水性裂纹涂料的质量分数分别为1.0%、4.0%、7.0%、10.0%、13.0%、16.0%,结果表明:微胶囊芯壁比为0.67时,微胶囊分散均匀,粒径在3μm左右,呈粉末状,包覆效果最好。当微胶囊加入面漆的质量分数为4.0%时,漆面性能较好,附着力为二级,光泽度在60°下为10.9,抗冲击力为15 kg·cm,色差为1.0,硬度为H,对微裂纹愈合程度较佳。     

微波等离子处理对脲醛胶性能的影响

脲醛树脂胶粘剂是木材加工领域应用最广泛的胶粘剂,在保障其胶合性能的前提下降低脲醛胶的甲醛释放量是社会关注的焦点和难点。通过试验,研究不同的微波等离子处理方法对脲醛树脂胶粘剂的固化时间、适用期、胶合强度、游离甲醛含量的影响。试验结果表明:等离子处理对脲醛树脂胶粘剂的固化时间和适用期的影响不明显;合适的等离子处理条件可以改善脲醛胶的胶合性能;与未经等离子处理脲醛胶相比,等离子处理后脲醛胶的游离甲醛含量显著降低。     

低毒脲醛树脂固化物的甲醛释放

对不同固化体系下三种低毒脲醛树脂固化物随环境变化的甲醛释放量进行了具体研究。试验结果表明:固化体系不同,脲醛树脂的甲醛释放量有很大差别。随着温度的升高,甲醛释放量明显增加;随着时间的变化,脲醛树脂固化物的甲醛释放量逐渐减少,第5天以后逐渐趋于稳定。用三聚氰胺进行改性的脲醛树脂的甲醛释放量明显低于未加任何改性剂的脲醛树脂。     

脲醛树脂胶黏剂用添加剂的研究与应用进展

依据化学组成成分及降低游离甲醛含量的作用机理不同,将脲醛树脂胶黏剂用添加剂分为有机添加剂、纳米材料及无机矿物质添加剂,综述了脲醛树脂用添加剂的研究与应用进展。     

脲醛树脂中的摩尔比测定

目前,国内的人造板生产,多数厂家采用脲醛树脂胶。在质量分析中,均用LY224～238—83标准中所列项目进行检测,而对脲醛树脂中的摩尔比却很少测定。其实,脲醛树脂中的摩尔比也是必不可少的技术指标之一。在国外已将该指标列入测定项目之中,以适应不同种类人造板生产的需要。     

木材工业用胶粘剂的现状及发展趋势

主要介绍了脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、木质素、单宁、异氰酸酯等木材工业用胶粘剂的研制状况及世界木材资源和木材工业的发展趋势。     

稻草原料酸碱性及稻草中密度纤维板的性能

测试分析了稻草原料的ｐＨ值和缓冲容量，分别使用脲醛树脂胶和异氰酸酯胶在特定工艺条件下压制了稻草中密度纤维板，并测试了板材性能。结果表明：１）稻草秸秆原料呈弱碱性，缓冲容量远高于普通木材；经热磨处理获得的稻草纤维呈弱酸性，其缓冲容量虽较稻草秸秆有一定幅度的下降，但仍高于普通木材；２）脲醛树脂或异氰酸酯稻草中密度纤维板的性能都明显优于相应的碎料板；在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量１７％的条件下，脲醛树脂稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＢ／Ｔ１７６５７－１９９９一等品的要求，在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量６％的条件下，异氰酸酯稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＭ／Ｔ１７６５７－１９９９优等品要求。     

玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板

采用半酯化的玉米淀粉与脲醛树脂(UF)共聚改性,探讨加入量、脲醛树脂的量比、混合比、热压条件等对胶液的黏度、稳定性、固化时间及胶合质量的影响.结果表明:当单板含水率提高到16%～18%时,用改性UF树脂生产的多层胶合板,其物理力学性能指标达到GB/T 9846.1～12-88中Ⅱ类胶合板的要求,并大幅度地降低了胶合板的制造成本.