绿芦笋热风-微波联合干燥工艺优化

为优化绿芦笋热风-微波联合干制工艺、缩短干燥时间、提升干品品质,以复水比、色差和感官评分为考核指标,基于Box-Behnken Design响应面优化热风温度、转化点含水率、微波功率与考核指标的回归模型,得到绿芦笋最佳热风-微波联合干制工艺为:前期热风温度55℃、转换点含水率42.00％、后期微波功率300 W.在此条件下,得到复水比为2.54,a值为2.07,感官评分为15.16.通过实验证明模型可靠有效,可用于生产预测和控制,试验为绿芦笋干制品的制备提供新的思路.     

热泵干燥技术研究现状及发展趋势

阐述了热泵技术的国内外研究现状及热泵技术在谷物和果蔬等产品干燥加工中的应用，分析现有热泵干燥技术的优点及不足，并结合当前热泵干燥所存在的问题，提出变频技术、回热利用技术和组合干燥技术的综合应用是热泵干燥技术未来发展的主要趋势。      

旋风式烘干机的油菜籽干燥工艺研究

我国是油菜籽生产及消费大国,近年来不论是油菜种植面积还是生产产量均呈现不断增长趋势。然而我国油菜籽烘干机推广依旧不够普遍,一些实际应用的干燥工艺依旧较为落后。在此背景下,本文通过阐述油菜籽概述及其对干燥设备的要求,分析传统油菜籽干燥工艺研究现状,对旋风式烘干机的油菜籽干燥工艺展开探讨,旨在为研究如何促进油菜籽干燥处理的顺利开展提供一些借鉴。     

核桃糕干燥失重指标快速检测方法探讨

核桃糕出厂检验中干燥失重指标依据SB/T 10021-2017中附录A方法(80℃±2℃真空干燥至恒重,真空度为0.09Mpa)检测用时较长,为解决核桃糕出厂检验中干燥失重指标检测时间过长的问题,本试验分别采用90℃±2℃、100℃±2℃、110℃±2℃、120℃±2℃、130℃±2℃真空干燥2h(真空度为0.09Mpa)的方法,与SB/T 10021-2017中附录A的方法进行比对,探讨核桃糕出厂检验中干燥失重指标适宜的快速检测方法.结果表明:核桃糕出厂检验中干燥失重指标适宜的快速检测方法是110℃±2℃真空干燥2h(真空度为0.09Mpa),该方法精密度和准确性均可满足核桃糕出厂检验中干燥失重指标的检测要求,该方法将核桃糕出厂检验中干燥失重指标检测用时由9h～10.5h缩短为2.5h.     

鲜枣片组合干燥技术研究

分别采用真空微波干燥、变温压差干燥和二者组合方式对鲜枣片进行干燥处理。研究不同功率、不同真空度下真空微波干燥的特性,确定鲜枣片真空微波干燥的适宜干燥参数为:功率4 kW,真空度0.05 MPa。研究不同温度、不同真空度和不同物料含水量下变温压差干燥的特性,确定鲜枣片变温压差干燥的适宜参数为:温度60℃,真空度0.05 MPa,含水量16%。以产品色泽、复水比、收缩比、硬度、脆度等品质特性为评价指标,比较真空微波干燥、变温压差干燥和组合干燥3种干燥方式对鲜枣片品质的影响,结果表明组合干燥相比单一干燥可明显提高枣片品质。     

热风干燥过程中山药水分状态的变化研究

为了解山药的水分赋存状态的变化，以襄阳道地山药为材料，分别在60、70、80、90、100 ℃条件下进行热风干燥，采用低场核磁共振（LF-NMR）和差式量热扫描（DSC）技术，每隔15 min测定山药在热风干燥过程中的水分状态及迁移规律。结果表明，在60~90 ℃条件下，温度越高，干基含水率的降速越快。山药的T2弛豫图谱有3个较为明显的吸收峰，随干燥进程的延续，各峰面积均明显减少，其中自由水所在峰的面积降幅最大，表明干燥过程中自由水散失最多，而且自由水逐渐向半结合水和结合水迁移，冷冻峰和解冻峰也随之变小。但在100 ℃下干燥时，样品可能因表面板结导致干基含水率、低场核磁吸收峰升高，冷冻和解冻峰面积增加。因此，在实际干燥过程中，山药的热风干燥温度不宜高至100 ℃。     

黑木耳功能性成分及其干燥技术研究进展

本文综述了黑木耳功能性成分以及干燥技术的研究进展，以期为黑木耳干燥技术的选取、应用和黑木耳产品开发的方向提供更多的参考。     

基于变异系数权重法评价干燥无花果多糖品质

以无花果粉为原料，经过脱脂、加水酶解、超声波提取和脱蛋白处理后得到无花果多糖提取液，浓缩后通过热风干燥、真空冷冻干燥、真空干燥、喷雾干燥和微波干燥分别对其进行干燥制粉，并对5种无花果多糖粉多糖保留率、颜色、溶解度、干燥能耗和清除DPPH自由基能力进行测定，利用变异系数权重法对5种无花果多糖粉品质综合评分，以确定其最佳的干燥方式。结果表明：干燥方式对各指标影响显著，其中，真空冷冻干燥的多糖保留率最高，得到的多糖颜色变化最小，溶解度最大，对DPPH自由基清除能力最强；色度和干燥能耗在综合评价中所占权重较大，分别为0.416、0.403，品质综合评分结果为：FCPS2（真空冷冻干燥无花果多糖）品质最优，评分为0.637。     

基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺研究

为保证稻谷干燥后品质、提高干燥效率,基于不同含水率稻谷的玻璃化转变温度,提出变温热风干燥工艺。采用三因素五水平中心组合试验方法,以稻谷温度、初始含水率和热风风速为影响因素,以稻谷爆腰指数、整精米率和干燥时间为评价指标,研究稻谷玻璃化转变温度、恒温和变温干燥特性,模拟解析稻谷干燥过程中传热传质规律,以5、10、15℃的变温幅度进行变温干燥试验。结果表明,稻谷玻璃化转变温度与其含水率呈负相关,恒温干燥最佳工艺参数为稻谷温度47℃、初始含水率22.0%、热风风速0.50 m/s,干燥后稻谷爆腰指数70、整精米率57.67%、干燥时间195 min;与恒温干燥相比,以5℃和10℃为变温幅度的变温干燥工艺,干燥后稻谷爆腰指数分别降低了20和10,整精米率提高12.6、7.7个百分点,干燥时间缩短30 min和60 min。研究表明,基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺明显改善了稻谷干燥后品质,提高了干燥效率。