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1.
以5 mm柞木单板为研究对象,对其实施不同干燥工艺(高频发振与停歇时间,木材控制温度(Tc)、环境压力(Pa))的高频真空干燥,测算其温度分布、干燥速度、干燥周期、终含水率及其标准偏差、脱水比、开裂和翘曲度等参数。通过对这些参数的对比分析,确定了其较适宜的高频真空干燥工艺。结果表明:干燥过程中单板材堆的温度分布变化,长度方向近端部略高,其它部位相近;宽度方向,呈现内部高侧边低的分布趋势;高度方向,呈现中心层高、近接地极板层低的分布趋势。底层与接地极板间设置已干单板后虽能减小温度梯度,但不能使其消除。单板干燥速度取决于温度(T)、Pa、水分渗透性、扩散系数、迁移距离(L),Pa降低,T升高,水分迁移驱动力(ΔP/L)增大,干燥速度加快;T升高还能使渗透性和扩散系数增大,因而对干燥速度影响显著,但单板易开裂;单板终含水率分布均匀性主要由材堆中温度分布均匀性、干燥工艺条件等决定。在材堆与电极板间设置隔热材料,能使材堆高度方向温度分布均匀性提高,含水率差异减小。5 mm柞木单板较适宜的高频真空干燥工艺确定为,高频发振7 min/停歇1 min、Tc为54.5℃、Pa为6.5 k Pa、ΔP为8.5 k Pa。  相似文献   
2.
利用木粉和回收塑料制备的木塑复合材料具有良好的环保性,但制品表面装饰性差。采用砂光、紫外辐照、红外辐射3种方式处理木粉/高密度聚乙烯(WF/HDPE)复合材表面,以异氰酸酯或异氰酸酯交联聚醋酸乙烯酯(乳白胶)作为胶黏剂对WF/HDPE复合材进行单板贴面。通过表面胶合强度测试、表面接触角和粗糙度测试、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱和X射线扫描分析等手段研究了不同处理方式对表面胶合强度的影响。结果表明:320目砂纸砂光的表面胶合效果优于600目砂纸砂光的,可使WF/HDPE复合材表面具有适当粗糙度和极性。紫外辐照度1.00 W/m~2、辐照24 h和180℃-25 s红外辐射是比较好的处理条件,尽管没有进一步提高表面胶合强度,但红外辐射可减少砂光量。采用异氰酸酯交联乳白胶作为胶黏剂时,砂光处理的表面胶合强度为2.96 MPa,紫外辐照处理达到2.91 MPa,红外辐射处理达到2.87 MPa。3种方式处理的WF/HDPE复合材均能耐63℃水浸渍,传统人造板贴面技术完全有可能适用于木塑复合材料的表面装饰。  相似文献   
3.
4.
回顾了我国OSB发展过程,分析了不同时期影响OSB发展兴衰的主要因素;指出了目前国内OSB的生产原料主要是小径材和单板剩余物;论述了针对这类原料制造长刨花的方法和装备分别是长材刨片机和单板削片机,并简述了其工作原理与设备特点,提出了要上马OSB产品的生产企业应根据所在地的原料状况,考虑不同的生产线规模和板材的档次.  相似文献   
5.
探讨了利用速生杨木单板层积材及科技木生产实木门的可行性,介绍了杨木单板实木门的制造工艺。速生杨木单板层积材压缩率、硬度、抗弯强度、尺寸稳定性等指标均远高于普通板材,是一种很好的结构用材,可用其替代高档硬质实木使用,以提升杨木产品的科技含量和附加值。  相似文献   
6.
定向刨花板(OSB)是一种新型结构人造板,以单板废弃物及SMF树脂制备OSB,不仅降低了OSB的制造成本,还拓宽了OSB的原料来源。采用正交试验方法,研究了蔗糖替代率、施胶量、热压温度和热压时间4个因素对OSB静曲强度和弹性模量的影响。结果表明,制备OSB的最优工艺参数为:蔗糖替代率110%,施胶量12%,热压温度155℃,热压时间60 s/mm,以该工艺制备的OSB各项性能超过LY/T1580-2010《定向刨花板》规定的OSB/4要求。极差分析结果表明,各因素从主到次的顺序依次为蔗糖替代率﹥热压时间﹥施胶量﹥热压温度。  相似文献   
7.
对用于单板干燥余热回收的热管换热器换热特性与阻力特性进行了试验研究,结果表明,热管排数和风速对余热回收换热器的换热效率有显著影响,换热效率随热管排数的增加明显增加,随风速的增加明显下降,换热器每排管子的阻力损失随风速的增加而明显增加。热管换热器回收单板干燥排放尾气余热(75~80℃)的最佳设置为风速2.5 m/s、8排热管,此时换热效率达69.8%,可得到较好的节能效果。  相似文献   
8.
通过对不同林龄和不同高度的火力楠(Michelia macclurei Dandy)开展旋切,结果表明:随着林龄的增加大,小端头开裂长度均呈上升趋势,随树干高度增加,大、小端头开裂长度呈下降趋势,原木大、小端头开裂均值间无明显变化趋势;随着林龄的增加死结数有下降趋势,活结无明显变化,随树干高度增加,活结数和死结数呈上升趋势,不同林龄间死结数均大于活结数, 11、15和26年生的出板率分别为73.40%、73.34和51.11,单板等级在4.33~4.74之间,均值为4.57。  相似文献   
9.
以速生杨木的边/心材单板为研究对象,对其进行水热密实化处理,通过单因素试验方法,分别研究了加压温度和加压压力对杨木边/心材单板的压缩率、气干24和48 h的厚度回弹率的影响,初步探讨了各个因素的作用机理.研究发现:各因素水平下,杨木边/心材单板的压缩率和厚度回弹率均呈现出一定的规律性,心材单板的压缩率高于边材单板,但厚度回弹率低于边材单板,且各因素的作用机理有所差异.边/心材单板水热密实化处理的较佳条件均为:加压温度150℃,加压压力5 MPa.  相似文献   
10.
介绍了一种单板条双向定向重组装饰木板的制造方法。采用该法制成的重组木板是由多条厚度为0.5~5mm、宽度为10~100mm、长度不限的单板条以宽面倾斜贴合并经施胶固化而成的板材;板材中单板条的长度方向与板材长度方向大致相同,单板条的宽度方向与板材的板面相交成15°~85°的夹角。该重组木板的制备工艺包括:1)单板制备;2)单板条制备;3)单板条端头加工;4)单板条干燥;5)单板条施胶;6)单板条陈化;7)双向定向组坯;8)压固成型;9)毛坯板材加工处理。采用该法制成的重组木板材表面具有类似于天然木材表面的条带状花纹,具有很好的装饰效果,可直接用于地板、家具面板和建筑装饰面材等领域。  相似文献   
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