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1.
以火车集装箱底板加工剩余物为原料,经过去贴面、磨砂等简单的处理后与杨木单板重组成一种层层交错结构的竹木复合建筑混凝土模板。用单因素实验方法,分析不同热压工艺参数下的静曲强度、弹性模量、含水率,从而确定热压温度、压力、时间的工艺参数范围。用正交实验法测试静曲强度、弹性模量、湿态胶合强度、密度等性能,并进行了方差分析和平均值分析。结果表明:与传统建筑混凝土模板制备方法相比,该工艺省去了去竹青、竹黄、竹节和软化等复杂的竹片材料制备方法。成品的竹材加工剩余物的体积利用率占竹木复合建筑混凝土模板的80%以上,同时节约了生产成本。通过极差分析,热压工艺因素对静曲强度、弹性模量、湿态胶合强度的影响程度都是:热压压力>热压时间>热压温度。通过平均值分析,最优热压参数为:3 MPa、50 s·mm^-1、135℃。  相似文献   
2.
将新型三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂应用于中密度纤维板的制备,考察不同热压温度、热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:在压力为4MPa、热压温度为110℃、热压时间为8min时,中密度纤维板的综合性能最优。  相似文献   
3.
多囊卵巢综合征(Polycystic ovary syndrome,PCOS)是目前青春期、育龄期女性最常见的内分泌及代谢性疾病之一。由于排卵功能障碍使PCOS患者受孕率降低,且流产率增高,PCOS成为生育期妇女不孕的重要原因。杨正望教授对PCOS性不孕的病因病机及其中西医治疗均有其独到的见解,认为本病基本病机为“肾、脾、肝三脏功能失调为本,痰湿、瘀血形成为标”,数种病因病机常相互错杂,同时并存,导致多种症状同时出现,治疗上三因制宜,擅长运用中药、西药、针灸、耳穴压豆等多种方法综合治疗,临床疗效显著。  相似文献   
4.
棉秆/聚丙烯薄膜定向复合板的制备工艺优化   总被引:1,自引:1,他引:0  
为了有效利用棉秆资源,该文以长棉秆束为基体,以等规聚丙烯薄膜为填充材料,热压制备了棉秆/聚丙烯薄膜定向复合板。采用单因素和正交试验分析了薄膜质量分数、热压温度、热压时间和密度对复合板力学和吸水性能的影响,得到较优热压工艺参数为:薄膜质量分数15%,热压温度185℃,热压时间15 min,密度0.7 g/cm3。在此条件下,复合板的静曲强度为60.60 MPa,弹性模量为5074.4 MPa,内结合强度为1.48 MPa,吸水厚度膨胀率为2.53%。用扫描电子显微镜观察到复合板中棉秆纤维和塑料薄膜接合界面存在机械互锁结构。该研究可为有效利用农作物秸秆制备定向复合板提供参考。  相似文献   
5.
研究了热压温度、热压时间工艺参数的改变对氯氧镁水泥竹刨花极性能的影响,结果表明:随着热压时间和热压温度的增加,板材强度不断增强;综合板材性能在各参数下变化的幅度及生产成本的考虑,给出热压温度和时间的推荐参数:热压温度125℃、热压时间12,min或者热压温度100℃、热压时间16 min.  相似文献   
6.
采用均匀设计方案对不同浸渍条件下重组竹的压制工艺进行优化,对重组竹的含水率、内结合强度、膨胀率和游离酚含量进行测定,最终确定重组竹压制的理想工艺参数为浸胶浓度18%、浸胶时间10min、固化温度115℃。  相似文献   
7.
喷蒸真空热压技术   总被引:7,自引:0,他引:7  
喷蒸真空热压系在板的热压周期中,通过向板坯内部注入高温高压蒸汽以加速热固性树脂固化,并借助真空处理帮助残余蒸汽和其它有害气体排除、降低板鼓泡发生率的一种热压方法。该技术可有效缩短厚板的热压时间,并改善板的尺寸稳定性、控制板的密度分布、减少砂光损失。喷蒸真空热压技术有望成为木质刨花板和木质复合板热压的发展方向。  相似文献   
8.
反射荧光显微镜可观察水溶性酚醛树脂胶(PF)在杨木大片刨花中的渗透情况。通过显微观察及板内结合强度测试,结果表明,蒸汽冷凝水对水溶性PF树脂胶有稀释作用,改变胶的流动和渗透性能。采用喷蒸真空热压工艺时,须对水溶性PF胶进行改性,PF的分子量要大于传统工艺所要求的分子量,而且有必要采用适当的喷蒸保持时间  相似文献   
9.
异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究   总被引:13,自引:0,他引:13  
顾继友  高振华 《木材工业》1999,13(5):7-10,23
研究了用异氰酸酯树脂胶粘剂制造刨花板的工艺条件,详细讨论了热压温度、热压时间、密度含水率、施胶量和施蜡量和对刨花板为物理力学性能的影响。结果表明:刨花含水率是继热压工艺三个因素之后的重要影响因子。研究中还发现了“厚度膨胀率平行性”现象,对其进行的深入分析研究揭示了不可逆厚度膨胀率为24h吸水厚度膨胀率的关系,总结出板材24h吸水厚度膨胀率的改善只能通过改善不可逆度膨胀率获得。研究结果还表明,利用Y  相似文献   
10.
Two main types of fiberboards were produced using lauan (Shorea spp.) fibers with an isocyanate resin as the binder; fiberboard with a flat, homogeneous (homoprofile), and typical U-shaped (conventional) density profile along the board thickness. The processing parameters included manipulation of mat moisture content distribution, press closing speed, and hot pressing method. The results are summarized as follows: (1) A larger variation was observed in the peak density (PD) and core density (CD) of fiberboards at 0.5g/cm3 mean density (MD) level than in those at 0.7 g/cm3. Generally, PD showed a greater variation than CD, irrespective of MD level. (2) Boards produced using two-step hot pressing recorded substantially higher PD with reduced CD. (3) Multiple regression analysis showed that CD and PD could be calculated based on the other profile defining factors, and a rough estimation for peak distance and gradient factor was possible. (4) Based on static bending, conventional fiberboard had a higher modulus of rupture (MOR) than the homo-profile board but a similar modulus of elasticity (MOE). (5) At 0.5 g/cm3 the MOR and dynamic MOE of fiberboard increased by up to 67% and 62%, respectively, when the PD increased from 0.5 to 1.07 g/cm3. Similarly, an increase of PD from 0.7 to 1.1 g/cm3 resulted in corresponding increases of 55% and 34% in the MOR and dynamic MOE of 0.7 g/cm3 boards. (6) The internal bond strength and screw withdrawal resistance were almost entirely dependent on the CD and MD, respectively. (7) Homo-profile fiberboards registered higher thickness swelling and water absorption than conventional fiberboards throughout the dry/wet conditioning cycle.  相似文献   
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