摘脱后切割茎秆搂成条铺的稻(麦)联合收获机

针对英国发明的摘脱台的两个缺点，即摘脱落粒损失率较高和纵向尺寸过大难以在其后设置摘脱后禾秆切割搂集机构，作者研究出借助气流吸运脱出物的割前摘脱联合收获机。它具有适于处于前倾状态的禾秆切割的贴地仿形切割搂集机构和适于大喂入量的具有升运、分离、清选与复脱“四合一”的脱出物处理装置。该机已能在较高作业速度下降低落粒损失和在摘脱的同时实现禾秆的切割并放成基本整齐的条铺  

气压组合孔式玉米精量排种器设计与试验

该文将排种器型孔和种子搅拌装置相融合，取消了传统气力式排种器复杂的种子搅拌装置，设计了1种气压组合孔式玉米精量排种器。阐述了正压气流与导槽相结合来提高排种器充种性能的原理，计算确定了其主要结构参数。以重播指数、漏播指数及粒距合格指数为指标，对其分别进行了台架试验和田间试验。结果表明，该排种器漏播指数、重播指数、合格指数等指标明显优于气吸式排种器，且田间工作性能稳定。  

水稻气力式排种器群布吸孔吸种盘吸种精度试验

为实现杂交水稻(3～4)粒/穴精量直播要求,设计了一种用于水稻气力式精量穴播排种器的具有群布吸孔的吸种盘。以培杂泰丰种子为对象,采用4×24正交试验设计的方法,对吸室真空度、吸孔直径与清种对吸种盘吸附精度的影响进行了试验研究。结果表明,真空度、孔径、清种对吸种精度有影响。3因素对平均穴播种量的影响顺序为孔径>清种>真空度;对≤2粒/穴率的影响顺序为真空度>孔径>清种;对(3～4)粒/穴率的影响顺序为孔径>清种>真空度,对≥5粒/穴率的影响顺序为孔径>清种>真空度。在真空度3.2kPa、孔径1.5mm和采用清种装置的最佳参数条件下,≤2粒/穴率为8.27%,(3～4)粒/穴率为81.87%,≥5粒/穴率为9.86%。试验结果显示群布吸孔吸种盘吸附精确性较高,可应用于水稻精量穴播。  

油菜小麦兼用排种盘的排种器充种性能

油菜、小麦籽粒物理机械特性差异大，该文针对前期研究中油菜小麦气力式精量排种器结构中，需对不同类型种子更换排种盘的缺陷，研制了一种兼用型内嵌入导种条式排种盘及其型孔结构，以实现油菜小麦气力式精量排种器兼用。开展了其充种阶段内嵌入导种条上强制带动层种子的运动轨迹及充种区种子充填角的解析，构建了充种区强制带动层种子的力学模型；并结合高速摄像技术，分析阐明了充种区种子层的流动特性，试验研究了充种区油菜、小麦充填角与充种性能、内嵌入导种条对种子机械损伤。研究结果表明：转速范围为10～45 r/min时，排种器充种区种子充填角与转速线性相关，内嵌入导种条时的油菜、小麦充种角随转速的变化率值分别为1.6635、1.9929，相对无导种条式排种器，充填角平均增量分别为10.1°、13.45°，充填弧长平均增量分别为12.29、16.48 mm，充种性能明显提高；发芽率试验表明，排种盘内嵌入导种条对种子无机械损伤。排种器性能试验结果表明：吸种负压为?2 900 Pa、排种盘内嵌入导种条可使小麦排种的平均合格指数相对提高30.76%，漏播指数相对降低38.61%；吸种负压为?900 Pa、投种正压为500 Pa时，排种盘内嵌入导种条可使油菜排种的平均合格指数相对提高3.72%，漏播指数相对降低8.58%；在转速为20～30 r/min时，排种性能均能满足油菜小麦兼用精量播种的要求。该研究可为兼用型精量排种器结构改进及性能优化提供研究依据。  

水稻气力式排种器分层充种室设计与试验

为改善水稻种子在充种室内的流动性并提高水稻气力式精量穴播排种器的排种精度,实现超级杂交稻(1~3)粒/穴精量穴播要求,在水稻气力式精量穴播排种器与种箱间设计了一种分层充种室。以含水率为20.3%(湿基)"培杂泰丰"超级杂交稻种子为对象,采用单因素试验和正交试验的方法,研究了不同吸室负压、吹种正压下,分层充种室对排种器排种性能的影响。试验结果表明,在吸种盘转速为30 r/min、吸室负压为1.6 k Pa、送种正压为0.1 k Pa、采用分层充种室的条件下,该排种器排出(1~3)粒/穴种子的概率为95.4%,空穴率为1.53%,大于4粒/穴的概率为3.07%,其中排出1粒/穴种子的概率为17.32%,2粒/穴种子的概率为58.72%,3粒/穴种子的概率为19.36%;与前期开展的水稻气力式精量穴播排种器排种性能试验结果相比较,增设分层充种室后,排种器播种精度提高。该研究表明,减小排种器中水稻种子之间的挤压力和摩擦力,改善种子的流动性,从而使吸种盘上吸孔对种子的吸附能力增强,是提高水稻气力式精量穴播排种器的性能的重要途径。该文为水稻气力式排种器结构优化与性能提升研究提供了重要参考。  

水稻气力式排种器导向型搅种装置的设计与试验

为提高水稻气力式精量穴播排种器的排种精度,在该排种器的吸种盘上设计并安装了一种由2个搅种齿组成的导向型搅种装置。以培杂泰丰、Y两优1号种子为对象,采用单因素试验和因素组合对比试验的方法,研究了吸室真空度、吸孔直径与搅种装置对排种器性能的影响。结果表明,排种器安装导向型搅种装置后,工作转速显著提高,对工作气流真空度要求降低,性能得到改善;在真空度2.0kPa、吸种盘转速30r/min、搅种齿厚度2mm、搅种齿楔角60°、内侧搅种齿安装角90°、外侧搅种齿间安装角60°以及吸孔直径1.6mm的最佳排种参数下,排种器对含水率20.7%的Y两优1号破胸芽种排出(3～4粒)/穴的概率为59.48%,≤2粒/穴率为15.03%,≥5粒/穴率为25.49%。试验结果显示导向型搅种装置对籼稻种子存在分离、导向、摩擦和支撑等助吸作用,可提高排种器的排种精度。  

2BQ-10型气流一阶集排式排种系统设计与试验

为探讨影响气流式集中排种系统排种性能的因素，根据集中式排种器的技术要求研制了一种2BQ-10型气流一阶集排式排种系统。试验结果表明：核心部件分配器的三种设计结构中上凸盖结构最节约能量；当排种定量器转速、播量取较大值时各行排量一致性变异系数较小，反之当排种定量器转速、播量均取较小值时各行排量一致性变异系数较大；当褶皱形增压管长度由0逐渐增大时各行排量一致性变异系数先减小后增大的趋势。当排种定量器转速为38 r/min，播量为277 kg/hm2，褶皱形增压管长260 mm时测得各行排量一致性变异系数2.75％。该设计与试验对气流式集排种系统的进一步研究打下基础。  

气力滚筒式蔬菜穴盘播种机吸排种动力学模型的研究

为设计结构合理的气力滚筒式排种器,按单刚体系统对种子的吸排种过程建立动力学模型,结合试验研究影响吸排种效果的主要因素.在吸附阶段,选用合适的滚筒材料,提高种子与滚筒间的摩擦系数,适当增大气流量,减小种子与吸孔的距离,可以大大提高吸附效果.为保证种子能随滚筒转到排种位置,需限制滚筒的最大圆周速度,为此滚筒直径尺寸应适中,滚筒上吸孔按种子平均直径设计,并应合理调节吸种气腔内的真空度.在排种阶段,应优化设计滚筒气腔结构,使每行排种孔的流场分布尽量均匀,以尽量减小射流场对排种穴距不均匀的影响.  

气力滚筒式水稻直播精量排种器的设计与试验

为适应杂交水稻精量穴直播的种植要求,采用窝眼充种、多吸孔吸种、气吹清种、护种带护种及气力清堵等方式,设计了一种气力滚筒式水稻穴直播精量排种器。以黄华占破胸芽种为播种对象,采用四因数三水平正交试验设计方法,研究了窝眼形状、滚筒转速、吸室真空度和清种气流强度对排种器排种性能的影响,并进行了窝眼形状对杂交稻品种的播种适应性试验。试验结果表明:影响排种器性能的主次因素依次为窝眼形状、滚筒转速、清种气流强度和吸室真空度,且在窝眼形状为圆锥形、滚筒转速为10 r/min、清种气流强度为17.03 m/s、吸室真空度为4 k Pa时,排种器的合格率((3±1)粒/穴)为85.47%,漏播率(小于2粒/穴)为3.6%,空穴率为0.4%,重播率(大于4粒/穴)为10.93%,平均穴距为199.37 mm(理论穴距为200 mm),穴距变异系数为6.10%,种子破损率为1.08%,满足杂交水稻精量穴直播的种植要求。采用相同的窝眼形状和运行参数,试播外形几何尺寸有一定差异的冈优364、汕优63和丰源优272 3个杂交品种的破胸芽种,合格率均达到或超过85.07%,漏播率均不大于4%,空穴率均不大于0.67%,试验结果表明圆锥形窝眼对不同杂交稻品种具有一定的播种适应性。该研究为窝眼式水稻穴直播精量排种器的设计提供了理论参考依据。  

水稻气力式排种器投种轨迹试验与分析

为研究水稻气力式排种器的稻种在送种正压作用下脱离排种盘后的轨迹以及投种成穴性，该文采用高速摄影技术分析了投种轨迹的变化规律及其影响因素，并对投种后的穴径进行了测量通过实际投种轨迹的均值优化理论方程，得到了不同条件下的优化方程。以"培杂泰丰"超级杂交稻种子为研究对象，采用多因素试验方法，分析了不同转速、不同送种正压下，稻种投影面正面与侧面轨迹与投种穴径的变化。试验结果表明：正面投种轨迹随排种盘转速的提高其水平位移增大，但整体偏移均小于5 mm。当送种正压为0.1 kPa时，其落种轨迹的稳定性较好，投种正面水平位移基本稳定在45～65 mm，当送种正压为0.2 kPa时，投种轨迹分布不均，稳定性较差；侧面投种轨迹受排种盘转速影响较小，增大送种正压会增大稻种侧面的水平位移，当送种正压为0.1 kPa时，其投种侧面水平位移稳定分布在0～15 mm，当送种正压为0.2 kPa时，投种轨迹分布波动较大；穴径随转速与送种正压的提升，其大于50 mm的概率也增多，排种盘转速为30 r/min、送种正压为0.1 kPa时，成穴性最好，其合格率为96.9%。投种高度控制在离地面10 cm左右为最佳。该文从理论的角度分析了投种轨迹，得到了成穴性最优的条件，为水稻气力式排种器最优成穴条件与排种管的设计提供参考。