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1.
目前,国内外提取沙棘油的方法主要有压榨法、有机溶剂萃取法,浸出法及超临界CO2萃取法。采用前三种方法的主要缺点是:压榨法无残留,但油收率低,不能保证无菌,色度深。有机溶剂萃取沙棘油,油收益率高,但残留溶剂有毒,不能完全去除,影响了沙棘油的质量。  相似文献   
2.
于庆丰 《农业机械》2013,(23):44-49
本文主要论述了现代浸出法制油技术与初步设计的基本知识,涵盖浸出法与压榨法的特点比较、工艺、设备和环境的初步设计要点及主要溶剂的优缺点。  相似文献   
3.
荣新民 《沙棘》2006,19(4):23-24
浸出法制油是国内外应用的先进科学的制油工艺技术。只要设备工艺选择正确,操作得当,浸出油中的残留是完全可以控制在食用植物油国家标准要求的残留量检出值以内,食用是安全的。目前国内生产的沙棘授提油,凡是正规厂生产,经过正规检验达到国家标准要求的合格产品,其有机溶剂残留比目前食用的普通植物油要少的多。我国生产的沙棘浸出油合格产品,已为国内外认可。  相似文献   
4.
麦胚油是以麦胚为原料制取的一种谷物胚芽油。富含VE、亚油酸、二十八碳醇及一些微量生理活性组分,营养价值很高,具有抗氧化、养颜护肤、抗癌及预防老年性疾病的功效[1~6]。采用传统溶剂浸出法提取麦胚油,出油率和油内维生素E含量都较高,但存在溶剂残留及溶剂易燃问题,且回收溶  相似文献   
5.
为了提高水酶法提取亚麻籽油的提油率,该文探究了亚麻籽表面黏质物的存在对水酶法提取亚麻籽油提油率的影响,并对热水浸提法脱除亚麻籽黏质物的工艺进行优化。结果表明,水酶法提取亚麻籽油的提油率随亚麻籽表面黏质物的减少而升高,未脱黏亚麻籽的提油率为69.20%±1.51%,渣相含油量为26.00%±1.24%。经100℃浸提脱黏后,黏质物的脱除率为94.69%±1.94%,此时亚麻籽的提油率可达84.26%±0.63%,渣相含油量降低至10.45%±0.89%。对热水浸提脱除黏质物的工艺(浸提温度、浸提时间、体系p H值、料水比以及浸提次数)进行了单因素优化,发现在浸提温度85℃、p H值3、料水比1:7 g/m L、浸提2次,每次浸提60 min的条件下,黏质物的脱除效果最好,脱除率为97.88%±0.69%,脱黏后亚麻籽的提油率可达84.47%±0.53%,亚麻籽油和蛋白质的损失率分别为0.70%±0.16%和10.78%±0.41%,且浸提脱黏过程对水酶法提取亚麻籽油的品质(酸值和过氧化值)无显著影响。此外,浸提脱黏过程还可有效去除亚麻籽中的抗营养因子生氰糖苷,使生氰糖苷的含量由浸提前的(242.6±0.8)mg/kg显著降低到浸提后的(7.1±0.6)mg/kg。该研究提供了一种简单高效的热水浸提脱黏工艺,显著提高了后续水酶法提取亚麻籽油的提油率,同时也有利于亚麻籽多糖的回收和亚麻籽粕的进一步利用,为亚麻籽资源的综合利用提供有益参考。  相似文献   
6.
范亚辉 《北京农业》2014,(30):254-255
结合农业产业发展趋势、牡丹籽油市场需求和生产技术水平,探讨油用牡丹油脂提取技术主要采取的压榨浸出法、超临界流体萃取法、低温液压压榨法,并介绍了油用牡丹油脂提取所采取的工艺流程。  相似文献   
7.
由山西省农产品加工装备与技术管理协会与乌克兰埃克思特鲁杰尔公司合作的低温榨油机生产项目,在山西繁峙县农机修造厂试制成功,并在蓥泓粮油开发有限公司压榨试产成功。低温榨油机原理为化学溶剂浸出法,油料在机内时间短,榨制温度低,油品不变质,所产成品油质量高、品质好、色泽清亮,  相似文献   
8.
核桃油制取工艺研究概况   总被引:3,自引:0,他引:3  
对常用的几种核桃油制取工艺进行了分析比较,并提出了适合我国工厂化生产的核桃综合加工工艺。  相似文献   
9.
10.
花生制油工艺的现状与发展趋势   总被引:2,自引:0,他引:2  
就花生油的不同制取工艺对花生利用的差异展开论述,主要探讨了如何解决花生原料的制油与植物蛋白综合利用的问题。  相似文献   
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