农产品和食品干燥技术及设备的现状和发展

分析了干燥技术在农产品和食品加工中的地位,各种干燥方法的优缺点,农产品和食品干燥技术的发展历史和发展趋势;指出了高能耗和严重影响产品品质是农产品和食品干燥中的两个最主要问题,目前干燥的经济性和产品质量之间还存在着很大的矛盾,微波真空干燥工艺最有可能以低成本获得高品质的干燥产品,可解决干燥的经济性和产品质量之间的矛盾.     

降低蛋鸡生产成本的方法

1蛋鸡生产的主要成本商品蛋鸡生产成本中饲料费约占80%,育成成本约占5%,工资、房屋及设备折旧费约占2%,动物保健费及燃料水电费约占3%。降低生产成本主要是降低直接生产费用。     

微波萃取技术简介

1.微波萃取 (1)萃取,也称浸提或浸出,是制药、食品及化工生产中广泛采用的一种单元操作。当前,现代化的制药、食品加工等行业中,萃取技术是否先进,萃取工艺合理与否,直接关系到生产的物耗、能耗,还影响到产品的质量和品质。     

真空微波和冷冻干燥组合降低胡萝卜片的干燥能耗

为减少脱水蔬菜冷冻干燥过程的能耗,以胡萝卜片为试材,采用真空微波和冷冻干燥组合的工艺,即先微波真空后冻干（组合Ⅰ）和先冻干后微波真空干燥（组合Ⅱ）。组合Ⅰ的优化参数为：真空微波阶段微波功率密度1.6 w/g,脱去40个百分点的湿基水,冻干阶段升华干燥4 h,解析干燥3 h;组合Ⅱ的优化参数为：冻干阶段升华干燥7 h;真空微波干燥功率密度选1.0 w/g以下,采用温度控制模式。所干燥胡萝卜片的β-胡萝卜素保留率和复水率等与纯冻干产品接近,体积保留率比纯冻干稍小,但仍能保持平直的外形;2种组合干燥工艺比纯冻干分别节能47.0%和54.2%,且干燥时间可缩短一半。     

基于温度和水分的紫薯热物理特性与介电特性的分析

采用热特性分析仪和网络分析仪,研究频率900~3 000 MHz、温度20~100℃和含水率10.0%~74.2%(w.b.)范围内,紫薯的密度和热物理性能(热传导系数、比热容和热扩散系数)随温度、含水率的变化规律,介电性能(介电常数和介电损耗因子)随频率、温度和含水率的变化规律,以及频率2 450 MHz时微波在紫薯内的穿透深度,并对温度和水分对上述参数的影响进行回归分析,得到相应的预测方程。结果表明:在本研究范围内,紫薯的密度(1 011.84~1 302.44 kg·m-3)与温度和含水率均呈负相关;热传导系数(0.249~0.559 W·m-1·K-1)、比热(1.746~3.657 J·kg-1·℃-1)和热扩散系数(0.088~0.159 mm2·s-1)与含水率、温度均呈正相关;介电常数随频率的升高而降低,介电损耗因子随频率的增加呈现出先减小后增大的趋势;介电常数与温度呈负相关,与含水率呈正相关,介电损耗因子与温度和含水率均呈正相关,而穿透深度与温度和含水率均呈负相关。     

真空微波和冻干组合降低胡萝卜片的干燥能耗

为减少脱水蔬菜冷冻干燥过程的能耗,以胡萝卜片为试材,采用真空微波和冷冻干燥组合的工艺,即先微波真空后冻干（组合Ⅰ）和先冻干后微波真空干燥（组合Ⅱ）。组合Ⅰ的优化参数为：真空微波阶段微波功率密度1.6w/g,脱去40个百分点的湿基水,冻干阶段升华干燥4 h,解析干燥3 h;组合Ⅱ的优化参数为：冻干阶段升华干燥7 h;真空微波干燥功率密度选1.0w/g以下,采用温度控制模式。所干燥胡萝卜片的β-胡萝卜素保留率和复水率等与纯冻干产品接近,体积保留率比纯冻干稍小,但仍能保持平直的外形;两种组合干燥工艺比纯冻干分别节能47.0%和54.2%,且干燥时间可缩短一半。     

胡萝卜片微波干燥均匀性研究

干燥均匀性是影响产品干燥质量的重要指标之一。通过分散微波和使物料在微波腔中运动,研究不同情况下胡萝卜切片的干燥均匀性,并开展单因素实验研究微波搅拌器扇片转速、物料转盘转速、微波功率、胡萝卜质量对干燥均匀性的影响。结果发现:增加微波搅拌扇片转速和物料转盘转速都可以降低干燥不均匀性;微波功率增大会加剧干燥不均匀程度,并会影响最终产品质量;相同形状下不同物料质量会影响干燥均匀性。研究结果为改善胡萝卜片微波干燥均匀性提供了操作工艺参数依据。     

木瓜蛋白酶水解大豆蛋白工艺条件的优化

以大豆浓缩蛋白为原料,研究了酶用量、固液比、水解时间、水解温度及pH值对氨基酸提取率的影响。最佳酶解条件为:酶用量为5%,固液比为1∶8,水解时间为5h,水解温度为55℃,pH值为6.7。得到了用木瓜蛋白酶水解大豆蛋白质的最佳酶解工艺。     

不同微波环境下苹果片干燥特性分析

为了提高新鲜苹果片的干燥效率和干燥品质，通过低场核磁共振分析与成像（NMR/MRI）等研究了微波热风流化床干燥、微波真空干燥、电热鼓风干燥3种干燥工艺中苹果片的水分迁移状态和热像特征；通过色差仪等研究了不同工艺条件下脱水苹果脆片的色泽、质地和微孔结构。结果表明，随着干燥过程的持续，主信号量A2i峰值向左偏移，水分的主要状态逐步变成不易流动水和结合水，其中热风干燥工艺前半个干燥周期总信号量A2下降较快，表明越到最后，物料表面结壳阻碍水分传递，水分干燥越困难；微波热风流化床干燥的温度场均匀性要高于微波真空干燥，表明热风和流化床对改善微波干燥的均匀性有积极作用。在物料特性方面，负压环境能改善苹果片的氧化褐变，但微波干燥产品在色差参数ΔE上的稳定性有待提高；同时微波真空干燥过程具有膨化效应，产品压缩应力最小、微孔结构明显，最适合开发苹果片产品。     

苹果渗透脱水的响应面优化分析

以渗透时间、渗透温度、渗透液浓度和反应的固液比为自变量,以失水率、固形物增加率,以及干燥后产品的复水率为应变量,对苹果进行渗透脱水响应面试验研究。应用响应面分析的方法对试验结果进行优化分析,得出最佳工艺为:渗透时间为110min,渗透温度为35℃,渗透液的浓度为40°Brix+质量分数为4.5%的NaCl,反应的固液比为1∶10。