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1.
网状滚筒式籽棉残膜分离机分离效果研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
[目的]研究影响网状滚筒式籽棉残膜分离机的因素对实现残膜与籽棉的分离效果的影响。[方法]以残膜分离率和籽棉带出比为响应指标,选取大、小网状滚筒转速,斜筒入口风速等为影响因素,对网状滚筒式籽棉残膜分离机进行了单因素试验。[结果]小网状滚筒转速、斜桶入口风速、斜桶角度对响应指标影响P〈0.01,影响均显著;大网状滚筒转速、滚筒夹角对籽棉带出比影响P〈0.01,影响显著。[结论]选取的影响因素均对网状滚筒式籽棉残膜分离机的2个响应指标有影响。  相似文献   
2.
棉垛温湿度监测管理系统的设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
为解决籽棉存储过程中棉垛内部温湿度难以实时获取以及传输的问题,利用无线传感技术及多点式实时温湿度采集布设结构,设计了针对棉垛内部温湿度数据实时采集及采集后的决策管理系统,保证籽棉在存储加工过程中的质量。该系统实现了棉垛内部温度湿度数据多点实时采集、决策管理及历史查询等功能,完整地获取了整个棉垛的温湿度信息,提高了管理人员对棉垛的有效控制,降低棉垛变质概率。  相似文献   
3.
针对网状滚筒式机采籽棉残膜分离机的分离室内滚筒两侧进入籽棉以及分离室滚筒下方壁面结构不合理,导致存在籽棉堵塞的现象,通过利用Fluent流场分析软件对分离室内的流线趋势进行了研究,并根据分析结果对分离室内滚筒两侧结构和分离室壁面结构进行了优化。  相似文献   
4.
静电技术在农产品分级中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
农产品的分级对于提高产品产量,增强产品市场竞争力具有重要意义,静电技术凭借其清洁、能耗低、分选率高等优势,在农产品分级中越来越受到关注。为此,综述了静电技术的应用现状,着重介绍了其在农产品分级中的应用状况、所用原理、分级过程以及优越性和存在的问题,并指出其应用前景。  相似文献   
5.
机采籽棉残膜静电分离装置分离试验   总被引:5,自引:4,他引:1  
通过单因素试验考察了极板间距、分离电压、电极间距、荷电时间对籽棉残膜静电分离装置残膜分离率的影响,得到极板间距、分离电压、荷电时间对分离率影响显著。以残膜分离率为响应指标,利用3因素3水平的响应面分析法确定了各影响因素的最佳参数组合并建立了数学模型,试验表明:最佳的参数组合为荷电时间2.71 s,分离电压-30 kV,极板间距14.75 cm,此时分离率为96.8%。该文为进一步实现籽棉与残膜的有效分离提供依据。  相似文献   
6.
机采籽棉残膜分离机籽棉带出机理仿真   总被引:4,自引:4,他引:0  
为了实现籽棉残膜分离过程中,减少棉花带出的损失。该文通过计算和试验方法分别得到了籽棉和破碎的地膜(简称残膜)悬浮速度2.6、0.8 m/s。运用Fluent数值模拟方法,分离室入口处风速分别设定为3.5、4.0、4.5、5.0 m/s时,对关键分离区域的速度分布进行了数值仿真。结果表明:入口速度为4.0 m/s时,分布在0.8~2.6 m/s范围内速度值所占的比例分别为85%~86%,籽棉最不容易被带出。然后利用试验方法对仿真结果进行了验证,结果表明:模拟值与实测值差异较小。该研究为籽棉残膜分离机的优化设计提供了参考。  相似文献   
7.
网状滚筒式机采籽棉残膜分离机的设计   总被引:5,自引:5,他引:0  
新疆棉花特殊的地膜栽培模式导致在机械采收过程中容易混入残留地膜(简称残膜),残膜的存在是降低机采籽棉质量等级的重要因素之一。为有效清除机采籽棉中混有的残膜,设计了网状滚筒和正压风力结合的分离设备,建立了分离对象的运动控制方程,借助离散相模型(DPM)对机采籽棉残膜分离机的籽棉与残膜的分离原理进行了分析,通过数学模型分析的籽棉运动轨迹和基于CFD仿真分析的籽棉运动轨迹阐释了残膜的整个分离过程,最后对分离机籽棉入口处流场速度进行了试验。结果表明,在保证分离效果的前提下,得到了籽棉在入口处最佳速度为4.5 m/s。该文提出的分离原理和设计方案可以为具有类似特性差异的农产品分离提供理论依据和借鉴。  相似文献   
8.
网状滚筒式籽棉残膜分离机物料特性分析   总被引:8,自引:7,他引:1  
网状滚筒式籽棉残膜分离机是利用网状滚筒和正压风力结合的方式实现残膜与籽棉的分离。籽棉与残膜的物料特性研究对进一步研究网状滚筒式籽棉残膜分离机理意义重大。该文利用理论分析与试验研究方法,得到:1)籽棉形态与悬浮速度的关系;2)不同形态籽棉与滚筒的吸附特性临界方程;3)残膜悬浮速度与残膜表面积的关系;4)残膜吸附在滚筒壁面时两侧压力差与风速关系。研究结果可以为网状滚筒式籽棉残膜有效分离提供了基础理论。  相似文献   
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