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网状滚筒式籽棉残膜分离机分离效果研究 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]研究影响网状滚筒式籽棉残膜分离机的因素对实现残膜与籽棉的分离效果的影响。[方法]以残膜分离率和籽棉带出比为响应指标,选取大、小网状滚筒转速,斜筒入口风速等为影响因素,对网状滚筒式籽棉残膜分离机进行了单因素试验。[结果]小网状滚筒转速、斜桶入口风速、斜桶角度对响应指标影响P〈0.01,影响均显著;大网状滚筒转速、滚筒夹角对籽棉带出比影响P〈0.01,影响显著。[结论]选取的影响因素均对网状滚筒式籽棉残膜分离机的2个响应指标有影响。 相似文献
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机采籽棉残膜分离机籽棉带出机理仿真 总被引:4,自引:4,他引:0
为了实现籽棉残膜分离过程中,减少棉花带出的损失。该文通过计算和试验方法分别得到了籽棉和破碎的地膜(简称残膜)悬浮速度2.6、0.8 m/s。运用Fluent数值模拟方法,分离室入口处风速分别设定为3.5、4.0、4.5、5.0 m/s时,对关键分离区域的速度分布进行了数值仿真。结果表明:入口速度为4.0 m/s时,分布在0.8~2.6 m/s范围内速度值所占的比例分别为85%~86%,籽棉最不容易被带出。然后利用试验方法对仿真结果进行了验证,结果表明:模拟值与实测值差异较小。该研究为籽棉残膜分离机的优化设计提供了参考。 相似文献
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网状滚筒式机采籽棉残膜分离机的设计 总被引:5,自引:5,他引:0
新疆棉花特殊的地膜栽培模式导致在机械采收过程中容易混入残留地膜(简称残膜),残膜的存在是降低机采籽棉质量等级的重要因素之一。为有效清除机采籽棉中混有的残膜,设计了网状滚筒和正压风力结合的分离设备,建立了分离对象的运动控制方程,借助离散相模型(DPM)对机采籽棉残膜分离机的籽棉与残膜的分离原理进行了分析,通过数学模型分析的籽棉运动轨迹和基于CFD仿真分析的籽棉运动轨迹阐释了残膜的整个分离过程,最后对分离机籽棉入口处流场速度进行了试验。结果表明,在保证分离效果的前提下,得到了籽棉在入口处最佳速度为4.5 m/s。该文提出的分离原理和设计方案可以为具有类似特性差异的农产品分离提供理论依据和借鉴。 相似文献
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