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粗酶水解全脂豆粉提取油脂和蛋白   总被引:2,自引:1,他引:1       下载免费PDF全文
水酶法提取大豆油和蛋白是一项可替代溶剂浸提制油工艺的绿色环保技术,但是商品酶的价格较高且酶活易受外界环境影响,使水酶法制油技术的应用受到限制。该试验在优化过的培养基中接种枯草芽孢杆菌发酵培养42 h,所得发酵液经测定含有碱性和中性两种蛋白酶,所得粗酶经透析浓缩后,在碱性蛋白酶活为(2?000±200) U/mL,中性蛋白酶活为(1?500±200) U/mL时,在酶液中接入挤压膨化豆粉水解。通过对酶解条件的优化,试验证实在温度55℃,料液比1∶8 g/mL,起始pH值为10的条件下水解6 h,总油提取率有最大值,达到了94.2%,总蛋白提取率为90.1%,跟商品Alcalase碱性蛋白酶提取相比,总油提取率增加了1.9%,总蛋白提取率降低了2%。通过对粗酶和商品Alcalase酶水解豆粉过程产生的乳状液破乳后油的品质分析,发现二者所得油的性能指标没有明显区别,品质均优于浸提法制油,粗酶提取的水解蛋白比用Alcalase碱性蛋白酶水解的分子量更小,范围分布更广。  相似文献
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玉米挤压淀粉酶法改性制膜的工艺优化   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
为了提高可降解性玉米淀粉膜的力学性能,并获得玉米挤压淀粉酶法改性制膜的最适工艺参数,该研究以普鲁兰酶为酶制剂来改善玉米挤压淀粉膜,以酶作用温度、pH值、酶添加量、酶解时间及玉米挤压淀粉浓度为试验因子,膜的抗拉强度为响应值,采用中心旋转组合试验设计进行试验。结果表明:5个因素对酶改性挤压淀粉膜抗拉强度的影响大小依次为玉米挤压淀粉浓度>酶添加量>酶解时间>pH值>酶作用温度;最佳酶解制膜工艺条件为:酶作用温度46.57℃,pH值4.44,酶添加量6.63 u/g,酶解时间9.31 h,玉米挤压淀粉浓度7.00%,在此条件下,膜抗拉强度的预测值为24.3654 MPa,验证试验所得膜抗拉强度为24.2539 MPa,比未改性膜的抗拉强度提高了338.01%。回归方程的预测值和试验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。膜的抗拉强度与酶解挤压淀粉中直链淀粉含量之间存在极显著正相关关系,相关系数为0.863。  相似文献
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为了探究三聚磷酸钠(sodium tripolyphosphate,STPP)及热改性条件对乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)聚合物性质的影响,该研究通过单因素和Box-Behnken优化试验进行工艺优化;利用荧光分光光度计、旋转流变仪、激光粒度分析仪和电子扫描显微镜对乳清分离蛋白聚合物性质进行研究.结果表明:在质量分数为10% WPI、0.09%STPP、90℃和pH值8.40条件下,热聚合反应42 min,WPI-STPP热聚合物黏度高达5 083 mPa·s.对WPI-STPP热聚合物性质分析发现:与空白、WPI热聚合体相比,WPI-STPP热聚合物的持水性显著提高(P<0.05);表面疏水性有显著增加(P<0.05).WPI-STPP热聚合物粒径((292.09±2.17) μm)显著增大(P<0.05),且表现出较高的弹性模量.WPI-STPP热聚合物具有较大片状微观结构且呈不规则性,这有利于黏度的增大.研究结果为改性乳清蛋白及其在酸奶方面的应用提供理论依据与技术参考.  相似文献
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