木材及木材胶粘剂防腐研发现状及其发展趋势

简要回顾了木材及木材胶粘剂防腐技术研究与开发的技术背景和国内外发展现状,着重总结了木材防腐剂及生物质基木材胶粘剂防腐剂的种类、特性和应用情况;对本领域今后的发展趋势作了初步探讨。     

脲醛树脂胶黏剂用添加剂的研究与应用进展

依据化学组成成分及降低游离甲醛含量的作用机理不同,将脲醛树脂胶黏剂用添加剂分为有机添加剂、纳米材料及无机矿物质添加剂,综述了脲醛树脂用添加剂的研究与应用进展。     

竹材液化及竹材液化树脂胶性能研究

研究竹材在苯酚液中酚竹比、催化剂、液化温度等因素对液化的影响，当用HCl或BF3作催化剂、添加量5％、酚竹质量比2—1：1时，115℃下达到竹材完全液化。液化竹材(BL)与甲醛反应，当液化物中苯酚与甲醛摩尔比1：1．6—2．0条件下，制得室外级液化竹材酚醛树脂胶(BLF)。通过TG—DSC分析固化行为表明，BLF比酚醛树脂胶(PF)有更低的固化温度；BLF与PF出现基本一致的IR特征峰。     

稻草原料酸碱性及稻草中密度纤维板的性能

测试分析了稻草原料的ｐＨ值和缓冲容量，分别使用脲醛树脂胶和异氰酸酯胶在特定工艺条件下压制了稻草中密度纤维板，并测试了板材性能。结果表明：１）稻草秸秆原料呈弱碱性，缓冲容量远高于普通木材；经热磨处理获得的稻草纤维呈弱酸性，其缓冲容量虽较稻草秸秆有一定幅度的下降，但仍高于普通木材；２）脲醛树脂或异氰酸酯稻草中密度纤维板的性能都明显优于相应的碎料板；在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量１７％的条件下，脲醛树脂稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＢ／Ｔ１７６５７－１９９９一等品的要求，在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量６％的条件下，异氰酸酯稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＭ／Ｔ１７６５７－１９９９优等品要求。     

Characterization of wood-based multi-material systems under dynamic impact stress

ABSTRACT

Due to its naturally grown properties, wood has played a rather subordinate role as a material for technical applications up to now. In this paper, multi-material systems based on veneers of beech (Fagus sylvatica) with different reinforcing variants were investigated. In addition to the influence of different adhesive systems (urea formaldehyde and polyurethane), the effect of reinforcing by aramid fiber fabric and stainless steel foil in different climates was examined. At the center of the investigations were dynamically sudden loads, in the form of impact bending and dart drop tests (penetration and impact mode). It has been shown that the use of the reinforcing materials leads to a significant improvement in material properties. The penetration energy of the composites reinforced with the aramid fiber fabric could be increased by 43%. The maximum force in the dart drop test (impact mode) could be increased by 29% with the stainless steel foil, the damping decreased by 48%. The aramid fiber reinforcement achieved an increase in impact resistance by 27% in impact bending test, the steel reinforced achieved an increase of 39%. A clear dependency on both, the climate and the adhesive within the composite, could be demonstrated.     

木材工业用胶粘剂的现状及发展趋势

主要介绍了脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、木质素、单宁、异氰酸酯等木材工业用胶粘剂的研制状况及世界木材资源和木材工业的发展趋势。     

聚氨酯木材胶粘剂的研究(Ⅰ)——化学组成对粘接力学性能的影响

以多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）和聚醚多元醇为原料合成了一种单组分、室温湿固化的端异氰酸酯聚氨酯胶粘剂。本研究考察了物料的化学组成对胶粘剂粘接木材的力学性能产生的影响。实验表明，与改性二苯基二异氰酸酯（MDI）相比，PAPI合成的胶粘剂对木材粘接干压剪强度提高了60％；将相对分子质量（Mw）为800、1000和2000的聚氧化乙烯二醇（PED）、Mw为300和3000的聚氧化丙烯三醇（N303和N330）以及聚四氢呋喃一氧化丙烯二醇（NG220）按优化的比例复合使用，以改性胺和有机锡复合催化，可有效提高粘接木材的干和湿压剪强度、固化速率以及木破率。Fr-IR光谱证实聚醚多元醇的-OH与PAPI的-NCO反应生成了氨基甲酸酯（-NHCOO-），但N—H和G=O均以氢键形式存在。     

羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂胶粘剂的研究

利用羧基丁苯胶乳对脲醛树脂胶粘剂进行改性,同时在脲醛树脂合成过程中加入一定数量的玉米淀粉等改性剂,进一步提高改性脲醛树脂的综合性能,降低生产成本。羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂胶粘剂具有游离甲醛含量低、生产工艺简单等特点,生产出的胶合板的胶合强度和甲醛释放量均满足国家标准。     

Ba(OH)_2加入温度对酚醛树脂胶黏剂性能的影响

采用Ba(OH)_2和NaOH复合催化剂,通过两步甲醛加入法工艺制备酚醛树脂胶黏剂。考察了Ba(OH)_2加入温度对酚醛树脂颜色、黏度、水溶倍数和固化时间的影响,并采用FTIR和DSC对胶黏剂进行了表征。结果表明,随着Ba(OH)_2加入温度升高,所制得胶黏剂的黏度逐渐降低,水溶倍数逐渐增大,固化时间逐渐延长。FTIR测试结果表明,胶黏剂中高活性的邻-邻结构随着Ba(OH)_2加入温度升高而逐渐减少,这正是黏度、水溶倍数和固化时间变化的原因所在。DSC测试结果显示,固化温度和放热量随着Ba(OH)_2加入温度的升高而逐渐增大,表明固化速率降低。综合考虑各项性能,应在60℃时加入Ba(OH)_2制备酚醛树脂。     

胶合板用硅镁系环保无机胶黏剂制备与阻燃性能研究

以硅酸钠、硅酸铝、氧化镁和硅烷偶联剂为原料,制备胶合板用硅镁系硅酸盐无机胶黏剂。采用单因素试验和正交试验考察了主要成分用量对胶黏剂的胶合性能的影响,并采用锥形量热分析技术和热重法分别测试其阻燃抑烟性能以及耐热性能。结果表明,当硅酸钠的质量分数为92.5%,硅酸铝的质量分数为4.7%,氧化镁的质量分数为2.8%,硅烷偶联剂的百分比含量为0.6%(相对于硅酸钠的质量而言)时,改性胶黏剂的综合性能最好,其胶合强度达到0.85MPa,阻燃抑烟性能效果显著,热释放总量和热释放速率明显降低。