数控车床加工不锈钢工件的刀具选择

不锈钢是不锈耐酸钢的简称,它耐化学介质腐蚀,且耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质,具有不锈性。在数控车床加工中不锈钢材料因为韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大,存在加工硬化严峻、切削热多等难题,对车刀综合性能要求较高。     

铲齿成型铣刀的设计原理与制造

0 前言 切削刀具形状取决于工件廓形的铣刀成为成型铣刀.成型铣刀的后刀面经过铲背成阿基米德螺旋面,在刃磨刀具前刀面时,这种后刀面的刀齿齿形保持不变.成型铣刀不用来加工直纹曲面和螺旋面,成型铣刀是一种应用广泛的刀具,它和成型车刀一样,可以将零件的各种形状表面在一次加工中完成,且操作方便,生产率较高,加工后的零件尺寸和形状精度好,尺寸和形状一致性较强.成型铣刀按齿背的形状,可分为尖齿成型铣刀和铲齿成型铣刀2种.     

螺纹加工时的故障及其处理方法

一、啃刀 其原因是:车刀安装得过高或过低;工件装夹不牢或车刀磨损过大. 1.车刀安装得过高或过低.过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象.过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀.     

冲击加振时车刀的振动与工具磨损关系的研究

冲击加振时车刀的振动与工具磨损关系的研究１前言为使切削加工系统高度自动化，刀具磨损的自动监视系统是必不可少的。为建立这种监视系统，我们提出了几种在线刀具磨具传感器方案，并进行了许多研究，取得了一定的成果．但无论从理论．上，还是从实践上，都还没有准确的...     

车刀刀尖半径补偿的应用研究

为提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度,在切削加工中车刀刀尖处通常制有一圆弧过渡刃,而过渡刃的存在会使刀具实际切削位置与理论切削位置不同,导致加工精度下降.介绍加工圆锥面和圆弧面的误差分析与偏置值计算方法,利用车刀半径补偿功能对刀具圆角半径进行补偿,进而提高加工精度.     

浅谈螺纹车削加工

螺纹在机器制造业中应用广泛,因而螺纹的车削是车工专业必修的一个课题。螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。如何搞好螺纹车削这门技术,这里从螺纹车刀的准备、车削加工方法的选择、合理的切削用量的选择及如何处理进行阐述。     

车刀几何参数的综合选择

合理选择车刀几何参数，是顺利完成车削加工任务的关键。笔者结合多年的教学生产经验及相关理论资料，针对几类车刀选择，论述一下合理选择车刀的几何参数的方法。     

内孔圆体成形车刀工装图解设计的研究

提出一种加工内表面圆体成形车刀的设计方法，并结合实践进行验证。指出对于圆体形成刀，即使取前角ｒｆ＝０，也无法完全消除双曲线误差，唯一的办法就是按精确设计公式对刃形进行精解计算。     

硬质合金车刀刃磨裂纹产生及预防措施

本文硬质合金车刀的刃磨裂纹的产生进行了分析，并从磨削的方法和选用砂轮的角度提出了预防的措施。     

椭圆状微织构自润滑车刀切削性能试验

采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号钢的对比试验。结果表明:微织构的存在对刀尖处的应力分布无显著影响,与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能够有效降低切削力和切削温度,减小切屑变形,增加切屑卷曲,同时减缓刀具前刀面磨损。