智能化组装式钢结构玉米果穗干燥生产线

通过对玉米果穗干燥参数与干燥室结构优化及干燥工艺创新，采用模块化设计理念，研制出适合我国国情的系列化、规模化钢结构玉米果穗干燥设备，可根据加工需求集成600吨、1000吨、1500吨玉米果穗干燥生产线，实现了玉米种子果穗干燥的机械化生产。配置的智能化控制系统提高了玉米果穗干燥的自动化、信息化程度，玉米果穗的输送、干燥全过程，均由计算机来实现自动控制及信息管理。通过实际工程应用表明，钢结构玉米果穗干燥生产线作业量大、作业效率高，可在霜冻期来临前将所收获的玉米果穗干燥入库，在一定程度上保障了玉米制种安全。     

藜麦脱壳降皂工艺研究与应用

食用藜麦需采用浸泡或碾压的方法将种皮中的皂苷去除,提升口感。根据对藜麦物理特性研究,提出一种干法搓擦降皂工艺,并对工作原理和结构进行详细说明,实现藜麦由低端产业向高质量发展的转变。     

胡麻脱粒物料分离清选作业机参数优化与试验

为进一步提升胡麻脱粒物料分离清选作业机的工作性能,采用数值模拟仿真试验方法分析确定获得的单因素参数,以喂料装置振幅、物料层调节厚度和吸杂风机转速为自变量,以籽粒含杂率和清选损失率为响应值,依照Box-Behnken试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与籽粒含杂率和清选损失率之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析。结果表明:3个因素对籽粒含杂率影响的主次顺序为吸杂风机转速、喂料装置振幅和物料层调节厚度,对清选损失率影响的主次顺序为吸杂风机转速、物料层调节厚度和喂料装置振幅;作业机最佳工作参数为:喂料装置振幅16.5 mm、物料层调节厚度7.0 mm、吸杂风机转速1 775 r/min(即对应的吸杂风机转速变频频率为59.2 Hz)。验证试验表明,籽粒含杂率和清选损失率均值分别为7.86%和1.58%,说明在最优工作参数下作业机能够降低胡麻脱粒物料在机械化分离清选过程中的含杂与损失程度。     

杂交谷种子单向精选工艺论述

种子是农作物技术和各类农用技术装备发挥作用的载体。种子加工是种子质量保障的主要手段，是实现种子商业化的关键条件。杂交谷子具有优质高产、节水耐旱、抗逆耐瘠、经济效益显著等特点，市场需求量高，但是杂交谷种子的精选加工机械相对落后，含杂量较高，导致种子发芽率较低，通过了解杂交谷种子生产加工过程，提出一种新型精选加工工艺，并对加工过程中技术关键环节进行说明，为进一步促进杂交谷种子产业发展提供参考。     

胡麻脱粒物料分离清选机设计与试验

为提高胡麻脱粒物料分离清选机械化水平,在结合胡麻脱粒物料流动特性(脱粒物料堆积角、与不锈钢的滑动角)、研究分离清选作业工艺流程的基础上,设计了胡麻脱粒物料分离清选机。通过对样机关键作业部件进行设计选型,确定了振动喂料系统、籽粒分离装置、杂余自动排料装置、吸杂风机及旋风分离器的关键工作参数;分析了杂余自动排料装置作业过程,得出确保该装置实现自动排料的必要条件,并完成了样机作业性能试验。试验结果表明,当振动喂料系统电磁激振器振幅控制在14～18 mm、气流清选系统吸杂风机变频频率控制在50～60 Hz时,作业机具有较强的物料适应性,胡麻脱粒物料分离清选机作业后籽粒清洁率为92. 66%、夹带总损失率为1. 58%,杂余自动排料装置无明显的堵塞现象,试验结果满足设计要求。     

5HHZ-12 型批次式谷物烘干机的关键技术研究与设计

我国稻谷的产量高、种植面积大，能够最大程度解决国家的粮食安全问题，但稻谷的水分高且干燥过程中容易出现“爆腰”，使得稻谷安全存储成为制约粮食产业发展的瓶颈问题。在原有 5H 型烘干机的基础上改进设计了一种 5HHZ-12 型批次式谷物烘干机，能够基本解决谷物干燥存在的速率慢和均匀性差等问题，具有较高的应用价值。     

甘肃枸杞产业及其干燥设备应用的发展现状及思考

通过调查了解甘肃省枸杞产业发展的状况及干燥设备应用的情况,认真分析发展的特点、存在的问题,从而提出促使枸杞产业及干燥设备应用方面的建议。