保育猪饲喂器设计与排料性能试验

为促进我国生猪养殖业的规模化发展,改善保育猪饲喂器排料均匀性及单位时间内排料量,在保证饲料以整体流方式排料的情况下,设计了一种保育猪饲喂器。阐述了总体结构组成和工作原理,对出料口盘和排料拨片进行了动力学与运动学分析。以影响饲喂器排料性能的主要因素为试验因素,以饲喂器排料均匀性指标变异系数和排料能力指标流量为评价指标,应用EDEM软件进行虚拟正交试验,并基于Design-Expert8.0.10软件对模型进行多目标优化获得最优参数组合,结果表明:当主轴转速、出料口直径、斗壁倾角和充满系数分别为45r/min、110mm、65°和65%时,变异系数和流量分别为3.96%和165.93g/s。依据以上优化参数研制饲喂器,并经试验表明:颗粒饲料流动方式为整体流;变异系数为3.62%,流量为149.13%,饲槽内颗粒饲料分布均匀且排料效率较高。     

生猪养殖设施工程技术研究现状与发展分析

生猪养殖业是我国畜牧业的支柱产业，随着生猪养殖从分散养殖向规模化养殖的发展，对生猪养殖设施工程技术的需求日渐增加。为了向生猪养殖业发展提供参考与支持，对生猪养殖关键设施工程技术的研究与发展状况进行了总结和分析。重点对猪舍、育仔、饲喂、粪污处理设施工程环节进行研究与发展分析。目前，我国已初步形成了适合国情的生猪养殖设施工程技术体系，但与国外发达国家的生猪养殖设施工程技术还存在一定差距，存在养殖设施工程各环节发展不均衡，养殖工程的机械化、自动化、智能化技术水平较低，关键养殖设施工程技术的基础性研究体系不健全，养殖设施配套性差，养殖机械的适用性和可靠性较低等问题。建立健全的生猪养殖设施工程技术的研究体系，加强养殖、饲料、设施工程、资源环境等方面相互融合与协作、深入与系统的研究，开展适于我国南北方配套应用的生猪养殖设施与设备研发，实现生猪养殖过程的健康/福利化、生态化、自动化及至智慧化，将是我国生猪养殖设施工程技术的发展方向。     

稻秆叶鞘表面雾滴沉积特性试验

为研究稻秆青贮时喷洒的乳酸菌稀释液在稻秆叶鞘表面上的沉积性能,依据对叶鞘表面进行电镜扫描及形态分析,利用设计的液体添加装置,在固定喷量条件下,选取取样部位、喷嘴角度和喷嘴直径为试验因素,以单位叶鞘面积上生物染料丽春红S(示踪剂)的沉积量为试验评价指标,进行3因素5水平正交旋转喷雾沉积试验。结果表明:各因素对沉积量的影响规律为:取样部位、喷嘴角度对沉积影响极显著,喷嘴直径对沉积影响不显著。     

基于多场耦合理论的钢辊式圆捆机卷芯过程研究

研究钢辊式圆捆机卷捆过程的理论尚待完善,尤其卷捆过程的关键环节(旋转草芯形成过程)需进一步深入研究。为此,将多场耦合理论引入钢辊式圆捆机卷捆过程分析中,构建卷捆过程的多场耦合函数模型,并基于分析结论对卷芯过程进行试验研究。理论分析表明:钢辊式圆捆机(无切割喂入机构)打捆时,在摩擦动力场、推力场及摩擦阻力场的耦合作用下完成卷捆过程,影响摩擦动力场的主要因素为重力场、张力场及钢辊与打捆物料间摩擦因数,影响推力场的主要因素为喂入量,影响摩擦阻力场的主要因素为打捆物料与卷捆室侧壁间压力及二者间摩擦因数。据此,进行草捆张力测量试验和旋转草芯形成试验。试验结果表明:在长宽比(稻秆与卷捆室宽度的比值)为1的试验条件下,旋转草芯形成时的草芯密度范围为31.09～37.28kg·m-3,草芯密度约45kg·m-3时张力场开始出现,张力场随草芯密度增加呈先缓慢增加后快速上升的趋势,旋转草芯形成时张力场尚未产生,促进草芯转动的摩擦动力场主要依赖草芯重力而产生,且其强度较弱;钢辊与稻秆间摩擦因数的增幅值大于0.223时,旋转草芯形成时的草芯密度发生显著性降低;长宽比为0.8和1.2时,增大喂入量(在机器喂入能力范围内)对旋转草芯形成时的草芯密度无显著影响,长宽比为1.0时,增大喂入量可在一定程度上降低旋转草芯形成时的草芯密度;长宽比对旋转草芯形成时的草芯密度具有极显著影响,旋转草芯形成时的草芯密度随长宽比的增大而增大。     

转筒式全混合日粮混合机混合均匀度不同检测方法的对比分析

【目的】混合均匀度直接关系到全混合日粮的饲喂效果,目前大多数研究集中于对全混合日粮混合机混合均匀度的影响因素分析,而对各种检测方法之间的对比性和相关性研究较少.【方法】合理地选择混合均匀度的检测方法,同时采用常用的示踪物法与筛分法对自制的转筒式全混合日粮混合机的混合均匀度进行检测,并运用SAS软件对检测结果进行统计学分析.【结果】示踪物法与筛分法相互间t检验结果中均有P0.05,说明不同方法的检测结果比较吻合并无统计学差异,均可检测转筒式全混合日粮混合机的混合均匀度;各实验室可根据现有条件、实际情况选用适当的检测方法,同时为确保不同检测方法的优势能够得到最大程度的利用、实现工作效果和效率的最大化,可选择采用其中一种方法或多种方法配合使用.【结论】研究结果可为后续行业标准的制定提供参考和依据.     

螺旋齿辊式秸秆调质装置性能试验

利用所研制的螺旋齿辊式秸秆调质装置试验台,采用调质齿辊差速转动方式对摘穗后玉米秸秆进行压裂、破节的连续调质正交试验,分析了调质齿辊工作间隙、调质齿辊转速及秸秆喂入速度对秸秆调质性能的影响.试验结果表明,调质齿辊工作间隙对秸秆调质作业性能影响显著,最优参数组合为调质齿辊工作间隙2 mm,调质齿辊转速65 r/min,秸秆喂入速度4 km/h.     

全混合日粮混合质量评价指标试验方法的研究

该文利用双轴卧式全混合日粮混合机，对全混合日粮混合质量评价指标的试验方法进行了研究。根据已有的资料，全混合日粮混合质量评价的指标确定为混合均匀度和粒度。在全混合日粮混合均匀度评价指标的测定方法试验中得出，高粱作为示踪物的示踪剂法更简单、合理、可行，而盐分含量分析法稳定性及准确性更好。经对全混合日粮粒度测定方法的试验研究得出，采用振动筛分法进行全混合日粮粒度的测量评价可行，最适宜的评价方法为选用孔径为Ф19 mm、Ф8 mm、Ф5 mm和底盘组成的冲孔筛组，用SSZ-750型振动筛分机筛分100 g样品5 min，然后分析各层筛面上物料比例即可进行粒度评价。     

钢辊式圆捆打捆机结构改进与试验

为解决小型钢辊式圆捆捡拾打捆机秸草打捆时的堵塞问题，对其结构进行了改进试验。在试验中，采用了增加喂入单辊、喂入对辊结构，并对其喂入能力、可靠性指标进行了测定。经过结构改进试验，得出配有喂入对辊（上辊沿轴向配置高19.5mm、直径160mm、间距48mm圆环，下辊直径160mm、沿周向配置高6.5mm横板）的钢辊式圆捆打捆机可较好地解决秸草打捆中的堵塞问题，并能扩大其适用范围，提高其工作性能和工作可靠性。     

高压涡旋喷油器喷雾撞壁机理研究

为了研究直喷式汽油机高压涡旋喷油器喷雾撞壁机理,测量了撞壁喷雾的高度、喷雾半径及喷雾远端速度,分析了不同喷射压力、环境背压、喷嘴到壁面的距离、壁面倾角等因素对撞壁喷雾的影响.随着喷射压力、喷嘴到壁面的距离及壁面倾角的增加,喷雾的贯穿距离增大;环境背压的增大导致喷雾的贯穿距离减小.较高的喷射压力和较低的环境背压增大了撞壁燃油与壁面的接触面积,在壁面上形成的薄膜加速了燃油的蒸发.由经验公式计算得到的撞壁喷雾贯穿距离与试验测量值在一定范围内具有一致性,为燃烧室的设计、进气道形式的选取、喷油器和火花塞的布局提供了试验依据.     

玉米秸秆皮拉伸和剪切特性试验

为设计玉米秸秆皮穰叶分离机械并优化其参数,本该文对玉米秸秆皮的拉伸和剪切特性进行了二次回归正交旋转试验研究。该文通过试验研究了含水率和取样高度对玉米秸秆皮拉伸强度的影响;含水率、取样高度和剪切速度对玉米秸秆皮的剪切强度的影响。试验结果分析表明:对于抗拉强度,在含水率为30%时玉米秸秆下部秸秆皮的抗拉强度达到最大值,其值为67.2MPa。在研究抗拉强度的2个因素中,取样高度对玉米秸秆皮的拉伸强度影响较显著。对于剪切强度,在研究的3个因素中,剪切速度和含水率对玉米秸秆皮的剪切强度影响较显著,而取样高度对玉米秸秆皮的剪切强度影响不显著。