高留茬玉米秸秆复式割台粉碎还田装置设计与试验

为了在玉米摘穗的同时,将秸秆上半部分回收作饲料,下半部分实现高质量粉碎还田,在4YZQ-2B1型穗茎兼收玉米收获机割台的下方增加了锯盘式玉米秸秆粉碎装置,通过对圆锯片运动及切割机理等的分析,利用ADAMS对此复式割台进行了参数优化和运动分析,并在Pro/Mechanica中,对锯盘刀轴进行了有限元模态分析,得到其固有频率。确定采用平面锯身整体式横截圆锯片,直径为180~380mm,厚度分为1.2、1.5、2mm 3种,锯片间距为50mm,齿形为等腰三角斜磨齿,齿高为7.5mm,两刀辊中心距为760mm。高留茬玉米复式割台田间试验结果显示,当机组的作业速度为2m/s,刀辊转速为850r/min时,秸秆粉碎长度合格率为92.14%,留茬高度平均值为52.18mm,均满足秸秆还田机作业标准,能够对玉米秸秆离地粉碎,减轻了刀具的磨损、提高了玉米秸秆还田质量。     

对辊式秸秆切碎装置的设计与试验

当前秸秆粉碎还田机械多为近地面作业,工作中刀片不可避免地与土壤、石块等接触,导致刀刃迅速磨损变钝,刀片不能有效地切断秸秆纤维。为此,设计了一种对辊式秸秆切碎装置,核心部件为一个带刀片辊子和一个带槽辊子。通过对切碎过程的运动与受力分析,确定刀辊半径为47.5mm,刀片数为6把,刀刃长度为3 5 0 mm,刀刃角度为2 5°,刀片厚度为5 mm,刀棱高度为1 1 mm,槽孔最小宽度为1 0 mm。制作试验台并进行了试验,结果表明:槽孔宽度对切碎效果影响显著,当对辊转速为600r/min、槽孔宽度为10mm时,切碎效果最好,玉米秸秆能够被切碎成50mm的小段,秸秆切碎长度合格率为86.80%,均满足行业标准。该研究结果为进一步优化结构、工作参数及生产考核提供了参考。     

生姜套种大蒜高产优质高效栽培试验

<正>1基本情况试验设在五莲县石场乡梁家崖前村、仲家崖前村和聂家崖前村三个接壤村,土壤为棕壤土,土层厚40-50cm,PH值6.8-7.0,0-4cm土层中含有机质0.98%,速效N63.4mg/kg、速效P18.2mg/kg、速效K67.8mg/kg。供试大蒜为瓣大、丰产和抗病的苍山大蒜,生姜为高产优质和抗病的莱芜大姜。试验面积8hm2,对照面积3hm2,排灌水条件良好。栽前深翻整地,深翻80cm并施优质圈肥5t/667m2、复合肥75kg/667m2、硫酸钾25kg/667m2,再耙细整平地面,然后整成东向宽120cm的畦,畦埂宽20cm,畦面宽100cm,     

气缸盖裂纹的鉴定与修理技术

气缸盖（铸铁）进排气门过梁处由于工作条件恶劣而易产生的裂纹，造成气缸漏气、漏水，烧坏缸垫，因此，应重视气缸盖裂纹的鉴定与修理。     

葱苗性状、移栽方式对大葱产量的多元回归分析

以章丘大葱"大梧桐"品种为试材,研究了秋季育苗和春季育苗、切葱叶和不切葱叶、葱苗大小分级处理对大葱株高、葱白长、葱白直径、单株重以及单位面积产量的影响。结果表明:在本试验条件下以秋不切葱叶1级苗处理的总体农艺性状表现最好。葱苗大小对大葱各农艺性状影响显著;切葱叶显著降低大葱叶片数,但对1级苗产量影响较小,对2级苗和3级苗的产量影响较大;秋季育苗的株高和葱白长显著高于春季育苗。葱白直径和株高显著影响大葱单株重和单位面积产量。     

富硒大樱桃技术的研究

为提高果品中硒的含量，开发绿色营养保健型果品，满足人们生活的需求，拓宽果品市场,提高果品在国内外市场上的竞争力。我们于2000-2003年在大樱桃树上进行提高果品硒含量的研究。结果表明,所生产的大樱桃经山东农业大学中心实验室随机取样检测其硒的含量为0．222微克/克,比对照0．043微克，克提高了0．179微克/克。是对照的5．2倍。其含量达到了“富硒”果品标准。     

丘陵地无花果丰产栽培技术

1998年春在五莲县于里镇管帅村按3 m×4 m株行距栽植布兰瑞克无花果3 300株.经过6 a(年)的精心栽培实现了18.8:1的产投比,取得了较高的经济效益,现将其栽培技术介绍如下,供参考.     

果蔬农药残留快速检测技术的研究与前景分析

近些年来,由于农业生产片面追求产量,化肥和农药的施用量不断增加。由于我国的农业生产大都是小规模的农户分散生产,量小面大,不好监管,致使高毒农药的使用屡禁不止,农产品中的农药残留问题日益严重。为此,阐述了国内外水果蔬菜农药残留快速检测技术的研究和应用状况,并简要介绍了直接光谱分析法、免疫分析法、生物传感器法和酶抑制率法的检测原理。结合我国农业生产分散经营的现状,通过各种方法的对比分析得出结论:直接光谱分析和酶抑制率法比较适合在我国发展应用。     

小麦秸秆往复式切割试验台设计与应用

为研究小麦秸秆的切割性能,设计了可在实验室模拟田间小麦收获时秸秆切割过程的往复式切割试验台。试验台由机体架、割台、推动架、曲柄连杆、交流电机等组成,该试验台在前进速度0～1.8m/s、切割速度0～1.6m/s、切割倾角0～30°、刀片间隙0.8～3mm范围内可调。对切割试验台的工作性能和小麦秸秆切割性能进行了试验研究,试验采用四因素四水平正交试验法和单因素试验法。试验结果表明：通过极差R判定影响切割性能的主次因子依次为切割位置、切割速度、刀片间隙和切割器倾角,在给定因素水平上的较优组合是：切割速度为1.4m/s,切割器倾角为20°,刀片间隙为1mm,切割位置为第3节。     

爪式松土机仿真分析与优化设计

针对第一代样机在试验过程中出现的松土爪拱土和整机抖动现象,对松土爪的运动轨迹进行了研究,探明了拱土的原因。依据松土爪运动规律的分析,找出影响其作业性能的关键结构参数,对松土机构进行了改进设计。在ADAMS系统环境下,进行了虚拟建模和运动学仿真试验,优化样机技术参数,完成了第二代样机的试制与试验。试验结果表明,第二代样机不仅有效地克服了因松土爪拱土而引起的整机抖动,且各项作业指标也达到了松土机具的设计要求。