4种植物油热氧化同步荧光光谱分析

以亚麻籽油、大豆油、菜籽油与葵花籽油为原料,在不同温度条件下氧化并测定其不同时间的同步荧光光谱,分析同步荧光光谱及荧光物质变化情况。结果表明,4种植物油不同温度下的同步荧光光谱峰变化主要集中在300~415 nm内,且随着加热时间的延长存在波动现象;在50℃和150℃加热氧化条件下,300,330,375,415 nm这4个峰都存在明显的波动现象;二维相关分析表明,这4个峰的荧光强度变化速率不同,不同油变化差异较大;同种油在不同温度下,4个峰的波动情况、相互关系、变化速率均有明显差异。这些峰的变化与油脂氧化过程中荧光物质和油脂氧化程度的变化有关,可以利用同步荧光光谱的变化特性作为监控油脂氧化的依据。     

酿酒酵母细胞固定化研究

研究了海藻酸钙固定化技术在酿酒酵母上的应用。分析在不同条件下固定化酵母的发酵性能、机械强度,并对固定化酵母与游离酵母的发酵力进行分析。结果表明,酵母细胞固定化后,其使用寿命、发酵周期均有大幅度提高。海藻酸钠的浓度为3.0%,氯化钙浓度为2.0 mol/L,固定化时的温度为20℃,酵母细胞的固定化效果最为理想。     

苹果籽油脂肪酸组成分析初报

采用气相色谱法对苹果籽油的脂肪酸组成进行了分析 ,结果共检出了 5种脂肪酸 ,其相对含量分别是棕榈酸 7.0 9%,硬脂酸 2 .37%,油酸 39.6 9%,亚油酸 4 9.6 4 %,花生酸 0 .91%。同时 ,对苹果籽的一些物理特性的分析结果作了报道     

板栗乳酸发酵饮料加工技术研究

对板栗乳酸发酵饮料加工的发酵工艺参数进行研究.试验结果表明,发酵温度、发酵时间以及发酵基质配比对板栗乳酸发酵饮料的质量有影响.板栗乳酸发酵数学模型为y=79.557-3.846x3 2.205 x12 2.807x22 0.097 x32-0.315x1x3-0.396x2x3,优化发酵条件为板栗水解液∶牛奶比为1∶1,发酵温度为45℃,发酵时间4 h.     

基于近红外光谱的食用油酸价和过氧化值自动化检测

为实现食用油酸价和过氧化值的自动化快速检测,以常见食用油为材料,利用近红外自动分析仪结合连续进样流通池,建立食用油酸价和过氧化值的定量模型并进行模型验证。结果表明:在波数范围为5 500～4 600 cm-1时,光谱预处理选择(6 524,4 823)两点基线校正和标准正交变换,酸价定量模型验证相关系数和预测标准偏差分别为0.987 3和0.114 mg/g;在波数范围为6 050～4 450 cm-1时,选择一阶求导和Norris导数平滑,过氧化值定量模型验证相关系数和预测标准偏差分别为0.995 8和0.90 mmol/kg;模型盲样验证效果良好,模型可行,通过近红外自动分析仪每小时可检测90个样品。     

赤藓糖醇发酵培养基的优化条件研究

利用微生物发酵来制取赤藓糖醇,其得天独厚的发展前景引起了国内众多研究机构和厂家的重视,但是,生产成本太高却限制了赤藓糖醇产业的发展,因此,降低赤藓糖醇的生产成本是推动赤藓糖醇产业发展的根本途径。以1株山东龙力生物科技股份有限公司实验室筛选的赤藓糖醇高产菌株——耐高渗假丝酵母为试验对象,通过单因素研究、正交研究确定菌体的最佳培养基配比,最终实现让赤藓糖醇在实际生产中达到提高产量、降低成本的目的。     

基于反应过程碱液电导率变化的食用油酸值检测

以食用油为试验材料,建立基于碱液与食用油混合反应过程碱液电导率变化的食用油脂酸值检测方法,并探讨碱液浓度、静置时间、油脂种类、温度、料液比等对测定结果的影响,建立了酸值模型,进行了模型的验证.结果表明:检测条件变化对测定结果影响均不显著;料液比为1∶10时,食用油酸值模型为y=0.002 4x -0.157 1(y为酸值;x为电导率变化值),R2=0.998 4.模型预测值与国标法测定的酸值高度线性相关,盲样验证相对误差均小于10％.     

红枣醋酸饮料的生产技术

红枣,营养丰富,含有蛋白质、糖类、有机酸、维生素及钙、铁等营养物质,其中,维生素C的含量为果中之冠。红枣素有“木本粮食”之称,具有健脾养胃、补中益气、滋肺强肾、缓解药毒、抑制癌细胞繁殖等功能。目前,我国枣树栽培面积不断扩大,产量大幅度提高,但是,红枣加工大多处于传统的初级加工阶段,大规模生产甚少。据资料统计,每年因腐烂损失的红枣数量高达30%。因此,红枣深加工显得十分重要。利用过剩枣和残次枣进行醋酸饮料的加工,不仅能解决资源浪费的问题,而且能促进地方经济的发展。1.对原料的要求生产红枣醋饮料的原料有枣醋、水、甜味…     

水酶法提取南瓜籽油工艺响应面优化

为了建立水酶法提取南瓜籽油工艺,以南瓜籽和碱性蛋白酶为原料,在单因素试验基础上,选取加酶量、液料比值和酶解时间3个因素进行响应面试验设计,并对其提油工艺条件进行优化。结果表明:水酶法提取南瓜籽油的优化工艺条件为加酶量1.3%、酶解温度50℃、液料比值7和酶解时间2.5h,南瓜籽提油率为67.8%。在此工艺条件下得到的南瓜籽油各项理化指标均达国家食用油标准,表明水酶法提取南瓜籽油工艺是可行的。