脲醛树脂分子量分布与胶合性能关系的研究——缩聚时的pH值与温度对 …

主要探讨缩聚温度和ｐＨ值对脲醛树脂分子量分布及胶合性能的影响。研究结果表明：缩聚时的ｐＨ值在４．３～４．５时,树脂的分子量分布较理想,胶合强度也最高,达到１．２４ＭＰａ,否则,分子量分布较宽,胶合强度下降;高温（９０℃）缩聚时,使Ｍ〉１０＾４的级分增大,并导致分子量分布加宽,胶合强度略有下降;中温缩聚更有利于缩小分子量分布宽度和提高胶合强度。     

胶合板用改性低毒脲醛树脂胶的研制

采用粒度分析仪测定纳米SiO2在脲醛树脂的分散状态,并运用正交试验手段,研究改性低毒脲醛树脂的最佳制备方法.结果表明,当甲醛与尿素的摩尔比为1.15,合成树脂后于室温下采用机械共混法导入0.5%表面经硅烷偶联剂KH550处理过的纳米SiO2时,所制成的改性脲醛树脂压制的胶合板甲醛释放量达到E1级,胶合强度达到Ⅱ类板要求,成本估算比纯脲醛树脂高5%左右,但环保性能好,社会效益和生态效益明显.     

脲醛及热处理对钩叶藤、高地钩叶藤主要物理性质的影响

为优化藤材改性处理的方案、提高其加工利用水平,以钩叶藤、高地钩叶藤为研究对象,对其改性处理前后主要物理性质的变化进行分析。结果表明,与素材相比,经过120℃热处理后,钩叶藤密度略有增加;钩叶藤和高地钩叶藤抗胀(缩)率分别为11.94%和1.98%,阻湿率分别为4.80%和5.50%,此外高地钩叶藤的抗吸水率为1.80%。按最佳工艺改性处理后,气干密度、绝干密度和基本密度钩叶藤分别增加了9.71%、9.03%和11.70%,高地钩叶藤分别增加了23.57%、22.11%和18.18%;钩叶藤的抗胀(缩)率为5.40%,钩叶藤和高地钩叶藤抗吸水率分别为13.25%和34.16%。经过上述改性工艺处理后,对钩叶藤和高地钩叶藤密度、尺寸稳定性、阻湿性和抗吸水性有着不同的影响。     

几种废弃木材木粉对脲醛树脂固化行为的影响

测定不同废弃木材纤维的pH值和缓冲容量,探讨不同废弃木材木粉及其混合物,对脲醛树脂固化行为的影响。结果表明,不同废弃木材原料木粉对脲醛树脂的峰值温度均有影响。在实际生产中,企业可以根据实际情况选择相应的原料种类组织生产。     

脲醛树脂胶中甲醛捕捉剂的研究

用FS-1作脲醛树脂胶的游离甲醛捕捉剂。FS-1在调胶时加入。它有三种功能：甲醛捕捉剂、固化剂和改性剂。FS-1不仅能与甲醛迅速反应,而且能与脲醛树脂分子发生交联。试验结果表明：当FS-1甲醛捕捉剂添加量为9％时,刨花板的甲醛散发量能降低42．3％,且符合GB/T4897－92刨花板标准A类一等品要求;刨花板IB提高达83％,MOR提高达37％。胶粘剂的凝胶时间也有所缩短。     

含脲醛树脂胶黏剂的杨木刨花板的热解特性

为探明胶黏剂对废弃刨花板热解的影响,采用热重分析技术,以20℃/min的恒定升温速率对杨木、杨木刨花板和脲醛树脂的热解特性进行了分析。结果表明：3种材料的热解基本都可分为干燥失水、快速热解和缓慢分解3个阶段。采用一级反应动力学模型对快速热解阶段进行计算,得出杨木的活化能为70.21kJ/mol,杨木刨花板的活化能为46...     

杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶

为适应短周期工业材－杨木采用低压，快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求，通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒，不脱水脲醛树脂胶，试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨，１－６９杨，Ｉ－７２杨等杨木胶合板，其胶合强度均符合ＧＢ９８４６－８８胶合板国家标准的要求，胶合板游离甲醛释放量视单板树不同分别达到ＪＡＳ规定的Ｆ２级和Ｆ３级指标。     

脲醛树脂胶糊化现象的分析

采用低摩尔比合成工艺的脲醛树脂胶产生糊化现象，原因在于加成反应阶段，因介质ｐＨ值低，生成了亚甲基脲不溶物，羟甲基化不能充分，它表明此次树脂胜的合成是失败的。     

脲醛树脂分子量分布与胶合性能关系的研究（续）：分次加尿素对脲醛树？…

主要探讨分次加尿素对脲醛树脂分子量分布及胶合性能的影响。研究结果表明：在脲醛树脂合成吕，分次加入尿素，不仅可起到降低胶中游离醛的作用，同时还可起到分子量的调解作用。尤其是加入第２次尿素时，对胶中大分子部分可起到降解重排、减少胶中醚键含量的作用，从而达到低毒的目的。加入第２次尿素时，可能会改变脲醛树脂的反应机理。     

纳米材料的分散方法及用量对UF胶的影响

采用了四种纳米材料,比较其种类、分散方法及用量对UF胶主要性能的影响.结果表明,纳米SiO2对UF胶的固化时间无影响,但对UF胶在单板中的润湿性有明显改善作用;超声波的分散效果比其它分散方法好;纳米材料适宜的加入量为1.5%.