去髓和留髓玉米秸秆燃料特性的对比分析

通过对去髓和留髓玉米Zea mays秸秆的化学成分、工业分析、元素分析、低位发热量、热动力学以及灰熔点几个方面的特性做对比,发现留髓玉米秸秆木质素较高,占整秆的27.72%,纤维素较低,占整秆的25.65%。相较于留髓玉米秸秆,去髓玉米杆的纤维素（25.47%）和木质素（21.90%）均低于留髓玉米秸秆;留髓的玉米秸秆的固定碳（13.61%）和低位发热量（16 536 Jg－1）都高于留髓玉米秸秆;同时留髓玉米秸秆的活化能和频率因子也要高于去髓玉米秸秆,但留髓玉米秸秆灰的变形温度（1 173 ℃）和软化温度（1 258 ℃）比去髓玉米秸秆低100 ℃以上。研究表明:玉米整秆相较于去髓玉米秸秆更易燃烧且更适合制作燃料,但需要对燃烧锅炉进行改造,期望能够对玉米秸秆制作燃料作为人造板工厂新能源提供一定理论基础。图4表7参13     

杨木和稻草微米纤维素表面官能团研究

利用傅立叶变换红外光谱仪对不同形态的杨木和稻草原料进行了表面官能团分析。研究表明杨木纤维素在经研磨成微米级别后,同一个纤维素分子链上相邻的葡萄糖单元-OH基之间形成的分子内氢键联结加强,从而赋予杨木微米纤维素一定的刚度;而稻草纤维素分子间的氢键联结增强且Si—H峰变弱,表明在高速研磨过程中部分硅物质剥落,使微米稻草纤维素表面性能有所改善。     

杨木不同纹理方向介电特性初步探究

对杨木在室温下不同纹理方向、不同含水率及不同频率下的介电特性进行了测量。结果显示,杨木顺纹方向介电特性比横纹方向更为明显,介电常数和损耗因子都随含水率的增加而增大,且当含水率在0~5%时,木材介电常数随含水率的提高而增加得较为缓慢,介电常数随频率的增大逐渐变小,而介电损耗随频率增大而加大。研究结果为杨木高频加热、干燥及人造板胶合等工艺提供了理论依据。     

中密度纤维板厂废料的可利用研究

人造板厂尤其是中密度纤维板厂产生众多废料，如何利用这些废料是值得研究的课题。生物质能源具有广阔的前景，采用中密度纤维板加工剩余物为原料制造颗粒燃料不失为一条变废为宝的好：方法。本文以年产15万m3中密度纤维板厂为调查对象，统计生产线木废料的生成来源及比例，能耗情况，为制造颗粒燃料提供基础数据，并对生物质颗粒燃料做了简单介绍。     

稻草纤维板吸水性能的研究

研究不同石蜡乳液用量,不同的防水剂与脲醛树脂进行共混改性和共聚改性及不同胶黏剂等对稻草纤维板吸水性能的影响,并通过最终的经济分析,确定改善稻草中密度纤维板吸水性能的最有效可行的方法.结果表明,石蜡乳液不能作为改进稻草纤维板吸水性能的有效防水剂;各种防水剂与脲醛树脂共聚改性效果明显优于简单的共混改性,综合考虑认为5%三聚氰胺改性脲醛树脂为稻草纤维板最佳的防水型胶黏剂,每m3板材所耗胶的原料成本价为327元.     

草木纤维一步分离与单独分离制造MDF的性能比较

在实验室磨机上,针对稻草和杨木两种原料分别进行了纤维的一步分离和单独分离,测定了所制得的纤维的质量,并按照草木原料比3∶7分别制造了草木复合中密度纤维板.测试结果表明,一步分离制造草木混合纤维具有可行性,所制得的板材各项物理力学性能好于草木纤维单独分离后混合制得的板.     

纯桉木纯杨木与桉杨组合实木复合地板性能比较的研究

通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式.     

浅议我国从人造板大国迈向人造板强国的途径

人造板是木材工业中技术最密集、用途最广泛、最具发展潜力的产品,是衡量一个国家木材工业、木材科技水平和综合国力的重要标志。改革开放20多年后的今天,中国人造板已进入大规模工业化生产,成为有自己特色和优势的新型产业,步入世界人造板大国行列。但是,与世界人造板强国相比,中国人造板生产还存在明显的差距,表现在企业规模偏小、技术水平与国外差距较大、扩大再生产投入资金不足和技术开发研究重视不够等。为使中国迈向人造板生产强国,必须制订好中长期发展规划,在优化人造板的产品结构,实现人造板生产过程自动化,大力开发有自主知识产权的创新技术和产品,开发废旧木材和废弃人造板资源的再利用技术,加强人造板工业的标准化管理和产品质量监督检验,重视人造板工业的人才培养等多方面进行努力。     

在线测控技术在木基复合材制造中的应用现状与发展趋势

木基复合材制造中存在诸多影响人造板质量的因素，通过在线测控技术进行实时监控，可保证产品质量。介绍了智能远程在线控制系统在国内外的发展现状，提出了在线专家测控系统是今后的发展方向。     

秸秆瓦热挤压设备自动控制系统的设计

通过对秸秆瓦生产工艺进行分析，建立自适应开环控制系统模式，并针对系统模式进行加工工艺流程设计和控制系统结构设计。该设计经过实际运行达到设计要求，具有操作简便、设备成本低、可靠性高等优点。