压缩强化杨木薄板动态热力学性能分析

对锯切木材薄板只用常温水浸泡至饱水状态后进行横纹压缩强化,利用动态热分析仪分析压缩前后的木材动态力学性能,讨论薄板在横纹压缩强化处理后的木材与素材表现出的力学特性差异;从动态变化的微观层面探讨常温水浸泡至饱水状态后,不经热软化预处理,直接进行薄板横纹压缩强化方法的可行性和有待改进、完善之处。试验结果表明:大青杨(P.ussuriensis)薄板压缩强化材的储存模量均出现明显次级松弛和主转变,次级松弛阶段压缩材储存模量值均高于素材,且随热处理时间增加储存模量缓慢下降,主转变阶段随热处理时间增加,储存模量下降速率加大;热处理时间为10、13、16 h的3种薄板压缩材均出现玻璃化转变温度大幅降低,损耗角正切值大幅下降;热处理时间10、13 h试件,主转变损耗模量峰值大幅度增加;玻璃化区域内热处理10、13 h的2种薄板压缩材试件储存模量值最高,动态力学性能最好。     

薄板结构件焊接变形的控制与矫正方法

在工业生产与制造领域,焊接技术是一项对繁杂的结构件进行基础加工的重要技术手段,该技术应用非常广泛。结构件的焊接状况直接影响到结构件产品的质量,但是,现阶段的焊接技术因焊接作业时局部受热不均匀以致在结构件焊接时常出现变形。文章就薄板结构件的焊接变形控制与矫正方法进行了探讨。     

叶绿体色素分离的两种方法

用硅胶薄板层析和聚酰胺薄膜薄层层析进行叶绿体色素分离,通常可分离出7条色素带。硅胶薄板层析展层剂为苯;冰醋酸(9:1v/v),聚酰胺薄膜薄层层析展层剂为汽油。     

木质装饰薄板干燥技术研究

本文研究了厚度3mm和5mm的铁杉、椴木、拟赤杨三种木质装饰薄板的干燥特性和干燥工艺,筛选出了较优的干燥基准。试验结果表明:薄板的变形与温度、薄板的终含水率和薄板尺寸有关。同等情况下,温度越高,薄板变形越大;薄板的终含水率越低,其变形程度越大;薄板的厚度越小越易发生变形,薄板的宽度越大,其变形程度越大,长度对变形的影响不是很大;加压可明显减小总变形值,通过薄板局部加压和喷蒸联合处理可有效控制装饰薄板的干燥质量。     

气流式烘丝的香气补偿技术研究

对比气流式烘丝机(HDT-LE)和薄板式烘丝机(KLK)处理的不同单等级烟叶和成品卷烟的理化指标和感官质量,分析气流式烘丝机对卷烟感官质量的影响,并探讨如何利用香气补偿与修饰技术对HDT-LE加工的卷烟产品品质进行改进。     

薄板焊接变形的控制与矫正研究

薄板焊接是指厚度不大于4mm的金属板材的焊接,包括碳钢钢板、不锈钢板、镀锌板、白铁皮、铝合金板的焊接等,薄板焊接最容易出现的就是焊接变形.文章主要讨论薄板焊接产生变形的原因,在此基础上研究变形控制与矫正的方法.     

薄板成形切边回弹模拟的切边算法

为保证薄板多工步冲压成形切边回弹有限元数值模拟精度,提出了一种基于切边单元自适应模板的切边算法.首先进行三维切边线与零件网格的求交计算,生成有序截面线;然后进行单元取舍判断;最后沿截面线路径逐个单元调用自适应模板执行切边操作.算法避免了边界锯齿、对称约束和边界缝隙等缺点,并实现了多条切边线对加密网格进行一步切边,提高了切边效率.将算法集成到冲压成形分析软件KMAS系统切边回弹模块,通过对NUMISHEET 2005提供的国际标准考题--某汽车底板横梁拉延件的切边数值模拟,验证了算法的适用性和可靠性.     

加工特殊孔钻头的改进

钻孔加工是机械生产中极为普遍叉很重要的一种切削加工方法.特殊孔的加工,给生产上带来一定的困难,重点对在薄板钻孔和深孔加工所用刀具的改进及应用进行阐述,包括薄板群钻的修磨要点、深孔钻头的刃磨要点.     

水稻联合收割机的维护保养方法及其注意事项

秋收作业结束后,机手应及时做好水稻联合收割机的维护保养和存放保管工作,使之技术状态良好。1联合收割机用后的维护保管1.1选择好存放地点联合收割机结构复杂、薄板件多、体积大,应采用室内或棚遮的方式保管，     

浅谈人造薄木的生产工艺

介绍了人造薄木的生产工艺过程,并阐述了人造薄木径向和弦向花纹的设计以及胶粘剂的选择