异氰酸酯麦秸均质板的制造工艺

本文主要介绍了麦秸板板坯的传热速率、国产鬈与进口胶的性能差异；分析了不同施胶量、麦秸碎料增湿方式以及表、芯层不同施胶方法对麦秸板性能的影响；脲醛胶与MDI混合施胶效果评价等。研究结果表明：国产胶与进口胶的胶合性能相近，在总施胶量不变的情况下，表芯层施胶量的变化对板材内结合强度影响明显。     

麦秸均质板生产技术

我国森林资源匮乏，充分利用农业秸秆生产人造板对节约森林资源，保护环境有着重要意义，本文介绍了麦秸均质板的生产技术，板的物理力学性能以及麦秸均质板的双原料工艺，并论述了麦秸均质板的经济效益和社会效益。     

现有刨花板生产线生产麦秸均质板工艺设备适应性评价

对现有刨花板生产线进行改造，生产以麦秸为原料的麦秸均质板，是解决刨花板厂原料供应不足的有效途径之一。本文分析了我国目前刨花板厂的原料供应状况，对利用现有刨花板生产线生产麦秸均质板的工艺设备适应性进行了综合评价，并提出了设备改造方案。     

“烟秆刨花板轮盘新产品技术开发”通过鉴定

贵州省科技厅主持，由中国林科院木材工业研究所与遵义森豪工贸有限公司共同完成的“烟秆刨花板轮盘新产品技术开发”成果鉴定会，2007年1月20日在遵义市召开。鉴定委员会由中国科学院、国家林业局林产工业规划设计院、北京石油化工学院、中国巨力集团及贵绳股份有限公司的专家组成。     

异氰酸酯制备无醛胶合板的研究——几种常见树种材料胶合性能

在单板表面喷雾施涂异氰酸酯胶黏剂,热压制备无醛胶合板,比较不同树种的单板材料无醛胶合板的胶合性能,比较施胶后陈放时间对胶合性能的影响。结果表明,单板的材种对无醛胶合板性能有影响,杨木、桦木、尾叶桉这三种阔叶材的无醛胶合板的胶合强度达到了GB/T17657-1999中规定的Ⅰ类胶合板的胶合强度水平,而落叶松和杉木的胶合强度低于这个水平;施胶量为20g/m~2时,放置时间对胶合性能基本没有明显影响。根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,达到Ⅰ类胶合板水平的无醛胶合板的成本较PF板降低了80元/m~3,较UF板的成本增加了约100元/m~3。     

疏解次数对竹基纤维复合材料性能的影响

以慈竹为试材,探讨疏解次数对竹基纤维复合材料性能的影响.结果表明:随着疏解次数的增加,板材的静曲强度亦逐渐增加,弹性模量呈先增后降的趋势,抗压强度提升,抗拉强度降低,耐水性能增强.建议:当要求较高的抗拉强度时,以疏解3次最佳;要求较高的抗弯、抗压强度和耐水性能时,以疏解7次为宜.     

集装箱底板用竹基纤维复合制造技术

以毛竹和绿竹为原料,酚醛树脂为胶黏剂,采用点裂和线裂纤维分离技术,将半圆竹筒分离形成由竹纤维束组成的网状结构的纤维化单板,经过工艺和结构设计,制造竹基纤维复合集装箱底板,并与传统阿必通、竹木和竹篾全竹集装箱底板的性能进行对比分析.结果表明:在不去竹青和竹黄的条件下,采用合理的结构和工艺制造的竹基纤维复合材料,性能达到或超过GB/T 19536-2004《集装箱底板用胶合板》标准规定的各项指标要求,其综合性能超过传统阿必通、竹木和竹篾全竹集装箱底板.采用纤维化单板,可改变传统竹条和竹篾的单元结构,既简化加工过程,提高竹材的利用率和生产效率,竹材一次利用率达到90％以上,竹基纤维复合集装箱底板是一种新型的高效利用的集装箱底板.     

我国高性能重组木材料制备技术开发与应用及未来发展

在总结回顾我国高性能重组木材料的开发历程、研发进展和生产现状的基础上,提出了高性能重组木今后的研究方向和重点内容及未来重组木材料产业的发展建议。     

我国重组竹产业发展现状与趋势分析

回顾我国重组竹产业的发展历程、区域分布发展的特点,以及重组竹产业发展的主要技术路线与工艺。分析了我国近10年来重组竹产业的发展现状,总结产业发展过程中存在的主要技术和设备问题,并对我国未来重组竹产业的发展趋势与前景进行展望。     

竹炭理化性能的测试和分析

参考相关国家标准,对浙江省18家竹炭厂216组竹片炭的含水率、密度、灰分、挥发分、固定炭含量、燃烧热值、电阻率和pH值等理化性能进行测试.应用Matlab软件,采用概率密度分布方程、主分量分析和方差分析方法对竹炭的理化性能进行分析.结果表明:不同的竹炭生产厂家生产的竹炭理化性能差异极显著,而同一厂家生产的竹炭理化性能差异不显著;竹炭的理化性能相关性不紧密;挥发分和灰分与热值和pH值因子负荷量为异号,呈负相关;固定炭与热值和pH值因子负荷量为同号,呈正相关;灰分和密度与电阻因子负荷量为异号,呈负相关;灰分和密度与电导率因子负荷量为同号,呈正相关.