摆杆夹持式玉米精量排种器的设计与试验

针对玉米种子尺寸差异性大，对排种器结构适配性要求高的问题，设计了一种摆杆夹持式玉米精量排种器，阐述了其结构及工作原理，并对关键部件及参数进行分析，通过建立模型开展了排种器取种及携种过程的力学和运动学研究，通过理论计算确定了关键工作部件的作业参数，得到了影响排种器作业性能的关键因素，以排种器转速、扭簧圈数、弧形板基圆半径为试验因素，以播种合格率、空穴率、多粒率为试验指标进行响应面试验。结果表明：排种器作业性能的最佳工作参数组合为排种器转速26.7 r·min^-1、扭簧圈数10、弧形板基圆半径100 mm，最优参数组合下的排种合格率为93.2%，空穴率为3.8%，多粒率为3%。在最优组合下进行田间验证试验，得到排种器的实地排种合格率为94.2%，空穴率为3.6%，多粒率为2.2%，满足国家行业作业标准要求。     

扰种侧充槽盘式玉米精量排种器设计与测试

为提高玉米排种器的充种性能，设计了一种扰种侧充槽盘式玉米精量排种器。以玉米籽粒尺寸参数为依据，提出了一种扰种侧充式取种结构，在充种的同时实现调姿扰种与导种，有效提升种群活跃度与充种时长，提高充种效率。建立力学与运动学模型对排种器关键结构参数进行设计及取种原理分析，并采用EDEM软件进行仿真分析明确扰种性能，在此基础上获得了影响排种器工作效率的关键因素：取种盘转速、槽孔深度、充种偏角，并以此为因素进行三因素三水平中心组合试验，建立了合格指数、漏播指数、重播指数的回归模型，分析优化得出在取种盘转速为28 r/min、槽孔深度为8.2 mm、充种偏角为67°时，优化模型预测的合格指数为94.32%、漏播指数为1.95%、重播指数为3.73%。田间试验结果显示：合格指数92.97%、漏播指数2.14%、重播指数4.89%，符合优化模型预测结果，扰种侧充槽盘式玉米精量排种器的各项评价指标符合播种农艺要求。     

盆栽小菊组培快繁体系的建立及玻璃化研究

以盆栽小菊“子午线”的花瓣作为外植体，研究不同消毒时间对外植体污染率的影响，以及不同激素浓度对花瓣诱导愈伤组织和不定芽分化的影响；以及对缓解玻璃化苗方法的探讨。结果表明，当使用次氯酸钠处理花瓣时，7 min是最佳处理时间。MS+6-BA 2.0 mg/L+NAA1.0 mg/L+蔗糖30 g/L+琼脂5 g/L是诱导花瓣愈伤组织的最佳培养基，诱导率达98%。不定芽分化最适培养基为MS+6-BA 3.0 mg/L+NAA 0.1 mg/L+蔗糖30 g/L+琼脂5 g/L,分化率达90.30%。培养基MS+6-BA 0.2 mg/L+蔗糖30 g/L+琼脂5 g/L是缓解菊花玻璃化现象的最佳配方，转化为正常苗的转化率最高，可达98.36%。     

摆动夹取式玉米精量排种器设计与试验

针对玉米种子三轴尺寸差异大，在取种过程中易造成漏取和重取的问题，设计了一种摆动夹取式玉米精量排种器，阐述其结构组成及工作原理，并对关键部件进行设计；通过建立的模型进行力学和运动学分析，得到了影响排种器取种性能的关键因素；通过EDEM软件建立仿真模型，分析种群高度及排种器转速对种群流转速度的影响规律，得到了排种器取种性能曲线；以取种块开合角、进种筒安装高度、排种器转速为试验因素，取种单粒率、漏取率、重取率为评价指标进行二次正交旋转组合仿真试验，结果表明最优参数组合为取种块开合角43.87°、进种筒安装高度37.84 mm、排种器转速0.41 r/s,在最优参数组合下进行排种性能台架验证试验，得到排种器排种合格指数为94.11%、漏播指数为2.52%、重播指数为3.37%,满足行业标准及农艺要求，研究结果为机械式玉米精量排种器关键部件的设计优化提供了理论参考。