玉米原茬地侧向清茬刀设计与试验

针对玉米原茬地免耕播种作业过程中残留玉米根茬和须根导致施肥播种部件堵塞、播种质量降低等问题,该文设计了一种玉米原茬地免耕播种用侧向清茬刀,分析了侧向清茬刀工作与结构参数对根茬清除率、土壤扰动率和功耗的影响。对侧向清茬刀清茬、输送、抛扔等作业过程进行分析,并依此对侧向清茬刀结构及正切刃工作曲线进行设计,确定了影响其作业性能的关键参数。应用三因素三水平正交试验和模糊综合评价方法,选取正切刃折弯角α、正切刃宽度B、清茬刀角速度ω为影响因素,根茬清除率、土壤扰动率、当量功耗为性能指标,对影响作业性能的侧向清茬刀结构和工作参数进行优化。结果表明:在作业速度7.2 km/h条件下,正切刃折弯角0.86 rad、正切刃宽度50 mm、清茬刀角速度52 rad/s时,根茬清除率为94.3%,土壤扰动率为54.3%,当量功耗为3.4 kW,工作过程中未出现堵塞与秸秆缠绕现象。研究结果可为玉米原茬地免耕播种作业提供参考。     

小麦免耕播种机开沟栽培技术

小麦免耕播种是用专用免耕播种机,在有秸秆覆盖的未耕地上一次完成带状开沟、种肥深施、播种、覆土、镇压、扶垄等作业。论文阐述了免耕播种机开沟直播小麦的生育特性,介绍了小麦免耕播种机开沟栽培技术。     

烤烟套种免耕鲜食蚕豆的不同播种期对产值量的影响研究

研究烤烟套种免耕鲜食蚕豆模式下,蚕豆不同播种期对2种作物产值量的影响。结果表明,烤烟套种免耕鲜食蚕豆模式比烤烟采收后单一种植蚕豆中上等烟比例提高0.56%~1.58%,产量提高0.54%~0.63%,产值提高1.38%~2.01%,增加收入4 397.7~6 810.45元/hm2,研究为滇中中坝地区烤烟套种免耕鲜食蚕豆最佳播种期提供理论依据。     

对我市保护性耕作技术的研究

<正>我市推广保护性耕作技术已进行五年,推广面积从五年前的每年几十公倾,到现在已达到近三千公倾,免耕精确播种是保护性耕作技术的关键环节,能够在有玉米秸秆覆盖或高留茬情况下进行免耕播种,在常规种植条件下播种。播种质量达到精量播种要求,包括测深施肥、单粒点播、重镇压等。使播撒的肥料和种子在数量上和在耕层位置中达到很高的精确程度,种子在土壤中的发芽和生长环境达到最佳状态,达到省种、省肥,降低生产成本。     

福田雷沃重工为三秋玉米秸秆综合利用提供新方案

##正##9月23日,潍坊市机械化秸秆综合利用暨诸城市三秋农机作业现场会在诸城贾悦镇举行。雷沃谷神三行玉米收获机、四行带秸秆铺条功能玉米收获机,雷沃大中马力拖拉机配捡拾方捆机、切碎捡拾方捆机及旋耕机、液压翻转犁、免耕播种机等机具现场演示。此次现场会以推广普及农作物秸秆综合利用新技术、新机具,引导农民积极使用先进适用农业机械新产品,提高全市三秋     

川中丘区两季田免耕直播油菜种植效益及其栽培要点

<正>一、乐至县油菜生产现状乐至县地处四川盆地中腹,属亚热带季风气候区,是油菜的适宜种植区域。油菜是该县主要的油料作物,是农民收入的主要来源之一。县内油菜常年种植面积22万余亩,总产3万吨以上,产值近2亿元,提升油菜生产水平对提高农民的种植效益,促进产业发展有十分重要的现实意义。当前,随着农村劳动力大量向城市     

薏苡免耕苗前化学除草高效栽培技术

薏苡免耕苗前化学除草高效栽培技术的应用可以有效地清除田间杂草,有助于提高薏苡的产量。在文中主要就薏苡免耕苗前化学除草高效栽培技术的具体实践过程进行介绍,为薏苡栽培提供借鉴。     

大豆新品种驻豆11号免耕覆秸高产栽培模式研究

驻豆11号是驻马店市农业科学院利用郑94059和驻9702杂交选育而成,2013年河南省审定,审定编号:豫审豆2013001。探索了免耕覆秸模式下大豆的生育时期、产量及麦秸覆盖的其他效果,结果表明免耕覆秸模式下不良天气对大豆生育时期影响不大,在小麦播种前能够正常成熟可以机械收获;产量为4 113 kg/hm~2,较未进行免耕覆秸对照田增产21.86%;抑草率为61.4%,0~10 cm耕层土壤含水量较未进行免耕覆秸对照田增加0.7%~1.2%。     

马铃薯稻草覆盖免耕栽培法

<正>马铃薯是蔬粮兼用作物。由于其收获期大多在6月份,此时销售价格较低,造成经济效益低下。随着产业结构调整,黑龙江省部分地区开展地膜覆盖种植马铃薯。鉴于此,我们开展马铃薯稻草覆盖免耕栽培,取得了成功。该方法主要表现为简便易行,省工省里,变传统种薯为放薯,变挖薯为拣薯,且薯块不破损,色泽鲜嫩,商品性好,稻草覆     

玉米免耕播种机的使用维护

(1)检查。玉米免耕播种机初次作业前,应按随机使用说明书或维护保养光盘要求进行一次全面检查,并根据播种农艺要求进行适应性调整。零件更换、修理后,各连接螺栓都必须按要求旋紧;每天作业前要对仿形轮支臂轴、施肥开沟支臂轴和地轮支臂轴注入润滑脂,滚子链涂机油;作业期间要定期检查各传动部件的张紧度和各配合部件的间隙是否合适,特别是传动链条的张紧度应注意随时检查,如出现问题应及时停机调整;定期检查轮